影响冲压件稳定性的因素

在冲压件的实际生产中，影响其稳定性的因素可以规纳总结为以下几个方面：

一、冲压材料的性能、厚度的波动性、材质的变化范围等因素，对冲压件质量及冲压模具的稳定性都有着相应的影响；

二、拉伸筋阻力的大小以及压边力的变化范围，在冲压件拉深过程中质量稳定性起着得重要的作用；

三、冲压模具材料的选用及模具结构件的强度设计，直接关系到冲压件成形的稳定性；

四、润滑剂的选用正确与否直接影响到冲压加工的稳定性及冲模具的使用寿命；

冲压件生产厂家，为了确定五金冲压加工的稳定性，在模具的选材及结构设计、冲压材料的选择、包括润滑剂的选用等多个方面，在设计冲压件的工艺及冲压模具的设计时，都得事先考虑进去，才能冲压生产的顺利进行。

在设计拉深模时需要经过以下步骤：

一、先要对拉深件进行充足的工艺性分析；

二、拉深件毛坯尺寸计算；

三、确定拉深次数；

八、选择冲压设备；

四、计算冲压力及压力中心；

五、制定较适用的拉深工艺方案；

七、模具装配图的绘制；

六、拉深模具的凸、凹模结构设计；

十、拉深模的总体结构设；

九、模具非标零件图的绘制。

在冲压件加工厂，对于精度要求的冲压件，往往采用冲裁。提升冲裁质量的常用方法。

设计冲压件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定冲压件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。

不管是何种用途的冲压件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。而在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。

冲压件的生产基本工序如下：

一、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

二、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

三、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。

影响冲压件质量的因素有哪些？下面，为您详细解答：

一、冲压件在冲压过程中，因为资料的心里不受破坏，故有好的心里质量，外赏玩滑美观，这为心里喷漆、电镀、磷化及此外心里处置供应了任意条件；

二、冲压件是在质料破耗不大的前提下，经冲压迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的布局结构失掉改进，使冲压件强度有所前进；

三、冲压用板料的外表和外延听从对冲压废品的质量影响很大，乞求冲压资料厚度大略、均匀；外表光亮，无疤、无擦伤、无外表裂纹等；遵守强度均匀，无领略偏向性；均匀舒展率不错；屈强比低；加工硬化性低；

四、冲压件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。