冲压件模具刃磨时的注意事项

对冲压件的模具进行刃磨时，要注意以下几点：

1、建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。

2、刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

3、砂轮表面要清理干净。

4、磨削时应确定冲头和下模固定平稳，采用用的工装夹具。

5、刃磨时需要加足够的冷却液。

6、冲压模具的刃磨量和材料的厚度有关。

7、每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，降低模具的寿命。

8、模具的刃磨量是相应的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

9、冲压模具刃磨完后，其边缘部分要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。

所谓冲裁件的工艺性指的就是该工件在冲裁加工时的难易程度。良好的冲裁工艺性应确定材料消耗少，工序数目少、模具结构简单且寿命不错、产品质量稳定、操作稳定方便。因此冲裁件的工艺性对冲裁件质量、生产速率及冲裁模具的使用寿命均有很大的影响。

所以冲裁件需要有良好的工艺性。具有良好工艺性的冲裁件，其形状应尽可能的简单、对称、好采用圆形、矩形等规则的几何形状、或由简单的几何图形组成的形状。

冲压件的设计与加工需掌握下列几点知识：

1、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格：要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况，不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有着直接的影响；说白了就是不同的冲压设备条件，就相应的有不同的工艺方案和模具结构；

2、冲压模具的制造条件和技术水平：冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平，对于工艺设计和模具设计都有直接的影响，要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法，为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据；若是工厂的制模能力较差，就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案，以免复合模或级进模的制造达不到设计要求；

3、冲压件产品的生产批量以及定型程度：产品的生产批量以及定型程度，是工艺设计中需要考虑的重要内容，任意一个产品的生产，都存在生产批量及定型程度的问题，在工艺设计前，应了解冲压件产品是试制、少量还是大量生产，由此来确定加工方法和选择模具类型；是采用冲压方法加工还是其他方法加工，是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构；

4、了解零件图纸以及技术要求：零件图是五金冲压工艺设计的依据，零件图纸应该视图完整，尺寸标注等清晰、无遗漏，而且要符合我国的制图标准，在技术要求上应明确，正确；这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解；以便后期制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度；

5、其他技术资料：包括冲压手册、冲模设计手册，冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等，来帮助设计者进行设计计算，正确的选用材料以及掌握尺寸精度等，故可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。

冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。

根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。