拉深件设计时要考虑的因素

设计拉深件时应该考虑哪些因素。

1、在设计拉深件时，应注明需要确定外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。

2、压痕除在结构上有特别的要求，一般应尽量避免异常复杂及非=对称形状的拉深件。

3、半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称组合的拉深件，然后将其剖切成两个或愈多个零件。

4、需要多次拉深成形的工件，其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘面，应允许存在拉深过程中产生的压痕。

5、拉深件口部应允许稍有回弹，但需要确定装配一端在公差范围之内。

6、应考虑到拉深工艺变形中的规律，拉深件一般均存大上下壁厚不相等的现象，即上厚下薄。一般拉深件允许壁厚变化范围为0.6t~1.2t，若不允许存在壁厚不均现象，应注明。

在冲压件加工厂，任意冲压件的工序先后都不是随意安排的，现在说下拉深件的工序安排情况。

1、在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；

2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；

3、当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加工序；

4、修边工序一般安排在工序之后；

5、修边冲孔常可复合完成。

我们平时的生活当中很多产品都是用不锈钢这样的材质加工制造出来使用的，特别是一些拉深件在加工的时候，经常会遇到各种各样的问题，想要找到相应的解决方法，还是要先了解这些问题是怎么发生的。

1、拉深件所用冲压油质量

不锈钢冲压油的选用为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在确定压加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

2、拉深件工件产生破裂

奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而提升，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。

3、拉深件表面形成划痕

拉深件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一些压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。

4、拉深件模具发生带料

拉深件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否正确等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

5、拉深件冲模太快磨损

拉深件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。