冲压件不同方式的冲裁粗糙度的讲解

冲压件不同方式的冲裁，所得制件的粗糙度有多大差别。

1、整修模冲裁，制件表面粗糙度为：0.8；

2、小圆角冲裁，制件表面粗糙度为：1.6~0.4；

3、对向冲裁，所得制件表面的粗糙度为：0.8~0.4；

4、级进模冲裁，所得制件的表面粗糙度(Ra/μm)：25~6.5；

5、精冲，所得制件表面的粗糙度为：1.6~0.4.

6、负间隙冲裁，制表面的粗糙度为0.8~0.4。

7、复合模冲裁，制件表面粗糙度为：12.5~3.2；

变薄拉深工艺与一般拉深工艺有什么不同？

1、不变薄拉深在拉深过程中不产生大的变薄，筒壁与筒底厚度较为一致。

2、变薄拉深过程的主要问题是传力区材料的强度和变形区抗力之间的矛盾。而解决的方法仍然是尽量减小变形区的变形抗力和增加传力区的材料强度。传力区在材料径向所产生的拉伸力由两部分组成：一部分是金属材料塑性变形所需要的，它与材料的性质及前后的变形量有关；另一部分与模具的结构和摩擦系数有关。

3、变薄拉深与不变薄拉深所不同的是，在拉深过程中主要是靠改变（减少）毛坯的壁厚来增加高度，而毛坯的直径变化很小。变薄拉深的间隙小于毛坯壁厚，从而使坯料变薄而高度增加。变薄拉深主要是用于制造壁部和底部厚度不一样的空心零件。

几种排样形式就是冲压件厂家常用到的几种：

1、混合排：用于材料及厚度都相同的两种以上的冲件；

2、斜对排：用于材料利用率比直对排时高的情况；

3、斜排：用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件；

4、直排：用于简单几何形状（方形、矩形、圆形）的冲件；

5、冲裁搭边：大批量生产中用于小的窄件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深；

6、多排：用于大批生产中尺寸大的圆形、六角形、方形、矩形冲件。

冲压工序及操作流程：

1、奥氏体化：包括加热与保温两个阶段。这一工序的目的在于把钢板加热到一个适当的温度，使钢板全部奥氏体化，并具有良好的塑性。

2、转移：指的是把加热之后的钢板自加热炉之中取出放进热成型模具之中去。于这一道工序之中，需要确定钢板遭尽量快地转移到模具之中，另一方面是借以防止高温之下的钢板氧化，与此同时是借以钢板于成型时依然处在比较不错的温度之下，以此具有良好的塑性。

3、落料：是热冲压成型之中的一道工序，将板材冲压出所需之外轮廓坯料。

4、冲压与淬火：于把钢板放进模具后，要立刻对于钢板进行冲压成型，以防温度下降这么多影响钢板的成型性能。成型之后模具要合模保压一段时间，另一方面是借以控制零件的形状，与此同时是利用模具之中设置的冷却装置对于钢板进行淬火，使零件形成皆匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度与机械性能。