冲压件的材质怎样选择？

冲压件的材质选择？

1、板材卷宽的选择

在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在确定材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择适当的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用；对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提升工作速率。

2、板厚偏差的选择

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应起选择用下偏差的板材。

3、材质和料厚

在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在达到产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。

冲压件是人们日常生化中经常需要接触应用到的，但五金件的工作表面和其缝隙中经常有油渍污垢和锈渍，影响美观且不利于循环产加工和保存应用。

冲压件加工中的工序数量与材料的性质、拉伸高度、拉伸阶梯以及拉伸直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。

另外，组成冲压件冲模的零件虽然多种多样，但根据其作用可以分为两大类：工艺零件与结构零件。工艺零件直接参与完成工艺过程并决定着制件的形状与尺寸及精度，结构零件只对模具完成工艺过程起确定或优良作用。

冲压车间的品质管理需要严格控制工序质量，深入开展“自工序”：推行“双三检”制，即线检、抽检、巡检，中间件、末件必检。生产过程中的一个零件、生产过程中零件、较后一个零件依照《抽检作业标准书》进行检验，在生产过程中，生产线员工对冲压件外观进行目视检验，如发现异常则停止生产，联系班长或品质人员进行质量确认。

生产线班长负责冲压件质量的巡检工作，如发现异常则停止生产，联系品质人员进行质量确认。对于不能达到生产要求的零部件填写《模具维修单》，并由相关班组制定整改或防预措施。在批次尾件需在制件上标明“末件、检验日期、检验员姓名”。当冲压件品质及工艺稳定后，不必全检，转为抽检及线检来品质。对于汽车冲压件属于大批量生产，具体抽检频率需根据GB2828-2003国标抽样标准制定。

冲压车间的品质管理及冲压件的检测是重要环节，不仅仅是控制各个点的问题，涉及多个重要环节，如：标准作业的制定，检测人员在充足准备的基础上标准作业，出现品质不良需分析原因，制定对策，才能控制零件质量。

严格控制冲压件品质的各个环节，才能冲压件品质及生产速率稳步提升，但是冲压件的品质管理的目的是冲压各个因素的过程控制达到设计和产品要求的合格冲压件，而不是片面的追求冲压件。