冲压件侧面划伤处理和加工标准

冲压件侧面划伤有哪些处理方法？

1、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

2、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

3、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

4、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

5、冲压件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

6、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

7、在设计冲压件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

冲压件加工的标准：

1、准确标准：冷冲压样子简单的部件时，采用单工艺流程模貝完毕就可以，而在冷冲压样子杂乱的部件时，因为模貝的构造或抗压强度受限制，其表中梳理应年底分红几一部分冷冲压，需采用多道五金冲压加工工艺流程。需要时，可采用持续模。有关平整度规定较不错的产品工件，可在冷冲压工艺流程后再提升一道校直工艺流程，将各种商品的特点准确到生产的加工工艺中。

2、精典标准：为了细致五金冲压件的品质，前行五金冲压加工加工工艺的性有时候就需要提升工艺流程数量。如弯折件的额外准确定位加工工艺孔冲制、成型加工工艺中的提升形变孔冲裁以迁移形变区等，确定各个商品确定细致、、优良的精典水平。

3、细致标准：弯折件的工艺流程总数主要在于其构造形态的杂乱水平，需依据变形角的数量、相对性方向和弯折方位而定。

4、优良标准：当冲压件加工件的横断面品质和规范度需求较不错时，可以考虑到在冷冲压工艺流程后再提升整修工艺流程也许立即采用细致冷冲压工艺流程。

5、：拉深件的工艺流程总数与原材料特性、拉深相对高度、拉深台阶数及其拉深直徑、原材料薄厚等标准相关，须经拉深加工工艺计算才能认同。