大美式喉箍起皱原因与断面质量调整方法

大美式喉箍起皱和叠料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。

大美式喉箍起皱产生的原因：

一、制件压料筋设置不正确，或者压料筋过小，不能阻止材料过快的流动。

二、产品需要增加吸皱筋的地方未加吸皱筋，或者吸皱筋过小，进而导致制件在拉深过程中起皱。

三、失稳起皱：1)、板料厚度方向的约束力弱，导致压缩凸缘失稳产生起皱；2)、在不均匀的拉深部位易出现受力不均，导致失稳产生起皱。

四、上、下模之间的间隙过大，导致制件在拉深过程中模具无法压住料，产生起皱。

五、材料堆积起皱，进入凹模腔内材料过多，产生起皱。

六、制件R角过大，导致拉深过程中凸模无法压住料、材料流动过快进而产生起皱。

大美式喉箍断面质量调整方法：

一、当大美式喉箍冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改进。

二、当大美式喉箍冲裁断面一边有明显斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，凸、凹模中心线不重合，可通过检查间隙、提升大美式喉箍模具装配精度来改进；当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整。

大美式喉箍产生毛刺的原因：

一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；没有及时磨锋刃口。操作时不及时润滑，磨损快；模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，不怕磨性差；

二、冲裁状态不当。如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

三、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：冲模结构不正确，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；钢板的瓢曲度大，钢板不平。模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(是无导柱模)而引起工作部分倾斜；

四、材料不符工艺规定：材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不正确而使制件产生毛刺。