冲压件制造工艺原则

冲压件在进行出产的过程中其主要的办法是冲压，在相应程度上选用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完结多道冲压工序，完结由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产速率不错，劳动条件好，出产成本还行，一般每分钟可出产数百件。

冲压件的制造中，其工艺需结合相关原则，如生产速率好、技术性、稳定、经济等，对零件的选择需依照相关要求完成，使达到要求的零件与良好的制作工艺相结合，从而呈现出良好的经济效果，发挥愈佳的技术创造效果。为了地组织和实施生产，在生产中准确地反应工艺过程设计中确定的各项技术要求，确定生产过程的顺利进行，冲压件加工厂在平时的冲压加工中应注意以下几点可以直接影响到冲压件工艺过程设计的因素：

1、冲压件强度刚性：冲压件拉伸成型时，通常会使得某些部位刚性比较差，引起产品局部下沉。而且强度刚性不理想的冲压件遭到振动时会产生一种空洞声，如果用这样冲压件组装成车，而汽车在行驶的时候会发生振动，那么就会严重降低冲压件的寿命。

2、冲压件加工工艺性：冲压件的结构形状和尺寸决定其工艺具有一些复杂性，不可能在一道工序中直接加工出来，至少也要三道加工工序。但是冲压件空间曲面形状以及曲面上的凸台、筋条和棱线要尽可能通过一次拉伸成形，否则难以确定冲压件表面光滑和几何形状的一致性。

3、冲压件产品的表面质量：冲压件表面存在任意瑕疵会影响产品的美观，所以冲压件表面是不允许存在缺陷的。冲压件要求装饰棱线清晰、光滑、过渡均匀和左右要对称，而且外冲压件之间的棱线衔接需要流畅。冲压件不仅需要达到结构功能要求，还需要达到表面质量的要求。

4、冲压件整体尺寸形状：冲压件形状大多为立体的外形，要在冲压件中准确地做出其尺寸形状是具备一些难度的，所以一般会借助主模型来确定冲压件的外形尺寸。各种孔的位置和形状尺寸、立体曲面形状都需要和主模型一致，而且冲压件无法标注的尺寸要通过主模型来量取，由于外形复杂，这样就使得材料的回弹难以控制，增加了控制产品外形尺寸精度的难度。

5、冲压材料的正确选用：用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与冲压件生产的关系密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，愈直接影响到冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此正确选用材料是一个重要而复杂的工作。

在冲压加工中，有时五金冲压模具中冲头会被材料咬住取不出来，冲压件加工厂请按以下几项检查：

1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

2、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。

3、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不适当，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请替换正确间隙的下模。

4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在冲压件加工全过程中以便提升生产速率，能够将好多个基础形变方法的工艺流程合拼，构成一个新的工艺流程，被称作复合型工艺流程。金属材料或非金属材料在外力下造成形变，当外力作用超出原材料的屈服限度后，刚开始塑性形变。假如工作压力再增加，超出了原材料的極限抗压强度，金属材料或非金属材料便刚开始破裂、分离出来。冷冲模是利用金属材料的这种特性，使原材料在室温下分离或变形，然后获得所要求的外观和精度指定的产品。