冲压件回弹不合格是什么原因导致的？

冲压件回弹导致不合格：

从折弯变形过程分析可以看出，中性层的两侧力是相反的方向(外部拉伸、内部压缩)，折弯结束后，中性层两侧材料的弹性恢复方向相反，从而产生明显的反弹。

折弯变形通常限制在材料的局部区域，材料的其余部分是自由的，弹性跳跃受整体大小的牵制小，因此冲压件形状变化大。工件的宽度大于材料厚度的3倍时，沿折弯线的宽度方向可能会发生弓下垂，因此有一些克服回弹的措施。

主要措施有：

1、在工件上设置增加筋。在折弯上按增加筋会使折弯零件的回弹变得愈加困难，从而提升折弯零件的尺寸精度和折弯零件的刚度。

2、使用小冲压圆角半径，以防止性能和工件破裂。

3、弯曲v形零件时使用校正(校正)折弯。

4、冲压件使用弹性系数大、屈服限度低、机械性能稳定的材料。

5、使用比实际需要的折弯力大得多的力，在折弯过程中制作矫正性折弯。

6、坯料在烧制前先退火，增加可塑性。

7、对于折弯半径大的圆弧折弯，可以使用拉动过程。

8、弯曲u形零件时，冲压模具使用小的间隙。

9、凸、模结构上的方法3360弯曲的U形英寸，冲压和上板使用半径约为20t的圆柱面，T是材料厚度)，折弯后用下半部分抵消折弯的反弹。或者，使u形折弯的凸模为双向倾斜。折弯材料厚度大于0.8mm，塑性不错的话，冲压成型可以做成下图所示的形状。

冲压加工所使用的模具一般具有用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度不错，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压加工的优点才能充足体现，从而获得好的经济效益的。

当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的稳定事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于守旧的冲压设备及落后的手工操作造成的。

冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的稳定事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于守旧的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一些会尽快二优良的得解决。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使冲压件强度有所提升。

2、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

3、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。