冲压件表面拉毛的讲解

冲压件表面拉毛的实质就是模具与冲压件表面出现粘着咬合。这是一种质量缺陷。冲压件表面拉毛多数是由于零件和模具表面局部出现咬合，模具间隙不稳定导致的。

冲压件表面拉毛会导致模具不稳定和影响冲压件的精度。改进冲压件表面拉毛的方法有多种，它的基本原理都是通过改进模具与被加工的零件之间的摩擦，使零件不易粘在模具上。

冲压模具上的工艺零件和结构零件具体的都有什么。

1、工艺零件包含：工作零件、定位零件、压料零件、卸料零件、出件零件；

2、结构零件包含：导向零件、固定零件、螺钉销钉键等联接零件；

3、另外，模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄与压力机相连，下模部分用压板与工作台连接；

4、因此，五金冲压模具的零部件设计，包括凸凹模的结构设计、定位零件设计、压料、卸料及出件零件的设计；导向零件的设计、模架的选择等。模具的零部件设计是确定模具正常工作，冲压合格冲压件的重要环节。

冲压件在进行弯曲成形时愈容易产生回弹，这会影响零件形状，回弹量的大小直接影响到冲压件的精度。冲压件厂家可以采取以下方法来规避。

1、选材时，在达到产品要求的前提下，尽量选择弹性模量大的材料。

2、其次在设计冲压形状时，形状弯曲复杂的冲压件，在一次弯曲中，由于各个方向的应力情况复杂，可以采用几个部件组合的形式，解决回弹问题。

3、利用拉延筋，正确的设置拉延的位置，能够的改变材料流动的方向及分配压料面上的进料阻力，从而提升材料成形，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形愈为充足，应力分布愈均匀，使得回弹减小。

4、通过优化零件压边力，调整材料的流动方向，改进材料内部应力分布，压边力度增大可以使零件拉延愈加充足，如果成形充足，则会使内外应力差减小，从而使回弹现象减小。

5、在模具设计预成形时，可以使一次性成形的冲压件分布在不同的工序中完成，也能在一些程度上去掉成形过程中的内应力，从而解决回弹缺陷。

6、也可以通过减小弯曲部分R角的数值来解决回弹问题。

冲压加工对材料的基本要求如下。

1、具有较不错的表面质量：

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

2、材料的厚度公差应符合我国标准：

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

3、具有良好的冲压成型性能：

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。