冲压模具设计和冲压件定位零件的使用

常常在设计冲压模具结构时这样做：

1、在模具结构设计中做出相应的回弹补偿值；

2、正确选择模具间隙和凹模直壁深层；

3、使用弹性凹模或凸模弯曲成形；

4、集中压力，加大变形压应力成分；

冲压件定位零件的使用情况：

1、定位销主要用于坯件的内孔定位，也可用于毛坯的外形定位；

2、侧刃定位可准确控制步距，定位精度较不错，操作方便稳定；

3、导料板是沿条料的侧面进行导向，确定正确的送进方向和位置；

4、定位板常用于冲孔或弯曲加工的定位，根据需要可进行坯件的外形定位和内孔定位；

5、侧压板的作用是将条料压向导料板一侧，去掉导料板与条料间的间隙，确定料正确送进；

由此可见，冲压模具上使用的定位零件不同，其在冲压生产过程所起的作用也不相同。所以在设计模具上的定位零件时，需要根据毛坯和模具的特点，根据其在冲压生产中所起的作用，来选用正确的定位装置，不能千篇一律。

如何解决冲压件成型过程中的焊点异常情况？下面，为您详细介绍一下：

1、冲压件焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

2、冲压件焊接中的焊透率，为30到80；

3、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

4、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

5、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

6、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

7、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

8、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

9、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

冲压件如产生变形是怎么回事？下面，来简单分析一下：

1、厚度方向：内侧厚度增加，外侧厚度减小，但由于内侧凸模紧压毛坯，厚度方向变形比较困难，所以内侧厚度的增加量小于外侧厚度的变薄量，因此材料厚度在弯曲变形程度大时，变形量越大，变形区内侧的厚度变薄越严重，应变中性层位置的内移量越大。

2、宽度方向：宽度方向的变化可分为以下两种情况：一种是窄板（B/t≤3）弯曲（B是板料的宽度，t是板料的厚度），宽度方向变形不受约束，弯曲时其横断面形状变成了外窄内宽的扇形，另一种是宽板（B/t＞3）弯曲，材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的限制，横断面形状变化小，仅在两端出现少量变形，横断面形状基本保持为矩形。

3、长度方向：网格由正方形变成了扇形，靠近凹模一侧（外侧）的长度伸长，靠近凸模一侧（内侧）的长度缩短，即弧bb＞线段bb，弧aa＜线段aa。靠近板料的中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性，相应存在一层金属纤维材料在弯曲前后不发生变化，称为应变中性层。