五金冲压件的生产注意事项与问题处理

五金冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢？

【1】冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

【2】定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。

【3】五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。

【4】为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

【5】在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

【1】拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

【2】局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。

【3】冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

【4】弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

五金产品用冲压工艺的共同的优点详情五金冲压是速率好的消费办法，采用复合模，特别是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，完成由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动消费。消费速率还不错，劳动条件好，消费本钱低，普通每分钟可消费数百件。

五金冲压件的工艺性好坏，直接关系到该零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动速率、经济效益的高低。在冲压生产中，五金冲压件的工艺性占有相当重要地位。因此，在设计冲压件时，应根据产品工艺性，遵循下述设计原则。

【1】设计的冲压件，应尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

【2】五金冲压件需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

【3】在确定能正常使用情况下，尽量使冲压件的尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些。

【4】五金冲压件需要有利于提升材料的利用率，减少材料的品种和规格。

【5】五金冲压件需要形状简单，结构不错，以有利于简化模具结构、优化工序数量，即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

五金冲压件在生产中常见具体问题的处理：

【1】冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

【2】对材料的不错压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻不错压时，冲孔尺寸会趋小。

【3】凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。