冲压件的生产与冲压模具的介绍

冲压件生产过程中出现的问题：

【1】凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。

【2】冲裁时，冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。

【3】冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

【4】在具体的生产实践中，针对具体问题作具体分析。

【5】冲压件加工过程中对材料的不错压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻不错压时，冲孔尺寸会趋小。

什么叫冲压模具？

冲压模具是靠冲压机和磨具对板才、带材、管件和铝材等释放外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而需要样子和规格的钢件（冲压件）的成型生产加工方式。冲压模具和煅造同属塑性变形生产加工（或称工作压力生产加工），统称锻压。冲压模具的胚料关键是热扎和冷扎的厚钢板和钢链。环球的钢才中，有60～70%是板才，在其中绝大多数历经冲压模具做成制成品。小车的车体、汽车底盘、汽车油箱、散热器片，工业锅炉的汽包，器皿的罩壳，电动机、家用电器的变压器铁芯铁氧体磁芯等全是冲压件加工的。仪表仪器、电器产品、单车、企业办公机械设备、衣食住行容器等商品中，也是很多冲压件。

冲压件用于汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、不错的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加不错筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

金属冲压模具的设计需要很多因素，金属冲压模具的结构和稳定性，金属冲压模具材料的选择、可加工金属冲压件和金属冲压模具，包括易维护因素，金属冲压主要成型件的增加模具可以提升金属冲压模具表面的性，从而提升金属冲压模具的质量，

金属冲压模具的制造过程也是提升金属冲压模具质量的重要部分，金属冲压模具制造过程中的加工方法和加工精度也影响金属冲压模具的寿命，金属冲压模具的正确使用和维护也是为了改进金属冲压模具，在使用和维护不当等情况时，会缩短金属冲压模具的使用寿命，因此定期进行检查磨具，才能使冲压零件的加工愈加的准确。

连续冲模冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。