冲压件加工厂常用的拉伸方法

在冲压件加工厂常用到的拉深方法多为不变薄拉深方法，这是拉深件的基本拉深方法。但还有许特别的拉深工艺有时也会用到。如变薄拉深、弹性介质拉深、凸缘加热拉深、爆炸拉深。这些特别的拉深工艺，其中有的是为了达到零件形状和尺寸要求，有的是为了提升金属塑性、增加拉深变形程度、提升生产速率、有的是为了简化工艺装备和工艺过程，降低成本，缩短生产准备周期。

常常会加工一些圆筒形的冲压件，加工这类冲压件所使用的冲压模具我们称之为拉深模。这类拉深模的凸、凹模的圆角半径对其拉深质量有很大的影响。下面我们一起来了解下具体原因是什么。

圆筒形件拉深模的凸、凹模的圆角半径对拉深工作影响很大，是凹模圆角半径。坯料经过凹模圆角进入凹模时，经过弯曲和重新拉直的变化，如果凹模圆角过小势必引起应力的增大和模具寿命的降低。因此在实际生产中应尽量避免采用过小的凹模圆角半径。凸模圆角半径过小，会降低冲件传力区危险断面强度，容易产生局部变薄甚至破裂，冲件圆角处弯曲痕迹较明显。局部变薄和弯曲的痕迹在经过多次拉深工序后，必然留在零件的侧壁，影响到零件的表面质量。因此模具设计人员，在设计这类模具时，改成要结合生产实际，设计出结构正确的拉深模具，才能确定拉深件的质量。

冲裁模的加工方法有两种，那就是：互换加工方法和配合加工方法。

互换加工方法适用于圆形等形状简单的冲裁件，在使用这种方法加工冲裁模的凸、凹模时，在设计图纸上要分别标注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。

配合加工方法是选按照工件尺寸计算出基准件凸模（或凹模）的公称尺寸及公差尺寸，然后配制另一个相配件凹模（或凸模），这样很容易确定冲裁间隙，而且可以放大基准件的公差，也无需校核，同时还能简化模具设计的绘图工作。

设计时，只要把基准件的刃口尺寸及制造成公差详细注明，而另外一个相配件只需在图纸上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的实际尺寸配制，确定双面间隙即可。

在实际生产中，对于单件生产的模具或冲制形状复杂工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。

五金冲压件是借助于惯例或用冲压装备的能源，使板料在模具里直接收到变形力并进行变形，从而取得相应外形，尺寸跟机能的产品整机的出产技巧。板料，模具跟装备是冲压加工的三因素。

冲压加工是一种金属冷变形加工方式。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的重要方式之一，也附属于资料成型工程技巧。

钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大局部是经由冲压迫成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等凡是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公死板、保存器皿等产品中，也有大批五金冲压件。冲压是速率好的临蓐举动，采用复合模，异样是多工位级进模，可在一台压力机上实现多道冲压技巧操作，实现资料的自动天生。天生速度不慢，休息时间长，临蓐本钱低，群体每分钟可临蓐数百件，受到很多加工厂的爱好。

五金冲压件的断面有哪些特点呢？

在正常的冲压加工中，五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。下图中标出了落料件和冲孔机的四个特征区域。

一、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

二、毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近冲压模具刀口的侧面上，在五金冲压件被下模推出模具时会加重。

三、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。冲压一般就是追求的光亮带。

四、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。

良好的五金冲压件断面应该先控制毛刺，将毛刺小化，其次是追求光亮带，很多要求比较的五金冲压件，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是冲压的范围了。