五金冲压件出现的缺陷和腐蚀的处理方法

五金冲压件的缺陷：材料不良、坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边、折弯未到位、切边线、翻边、折弯线偏移、翻边高度不符、成形、拉延、刚度差等数十种问题。

外观检验主要是依赖检验人员的手感和视觉，其内容包括：局部畸变；歪扭；裂纹、皱纹；粘着；咬合；麻点；不连续变形；棱线不清或不重合；刚度不够；局部冲撞轮廓，局部压伤，误冲检等。

冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。输送等机械以及模具库和快换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生、设备和质量事故。因此，冲压中的稳定生产是一个重要的问题。一般工件在冲压过程中，由于冲压过程中，是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，需要加润滑产品润滑，如果不使用润滑而直接冲压，焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。研讨和实践表明爱美可金属惰性气体电弧焊，钨气体保护电弧焊，电阻焊的应用上都有上佳结果。出厂时，将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

在制造形状简略的冲压件时，选用单工序模具完结能够了，但是在冲裁形状杂乱的工件时，因为模具的结构或强度受到限制，其内外概括应分红几部分冲裁，因而还要多道五金冲压加工工序，若是有需要的话还能够选用接连模。为了确定五金冲压件的质量，进步工艺的稳定性，添加工序数目是常有的事，比方曲折件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的添加变形减轻孔冲裁以搬运变形区等，的确能有助于冲压件质量的提升。

压边力过小以及压边圈上的润滑油过多，都会增大进料速度，进而引起板料起皱缺陷；压边力太大以及润滑条件不好，会引起凸模与材料相对滑动减弱，导致危险断面变薄破裂；由于大型制件结构的不对称性，板料在成型时材料流入速度不一致，因而需要在压边圈上设置拉延筋以控制不同区域的板料流入速度，使冲压件均匀变形。

冲压工序的设置不是固定的，针对同一个零件，不同厂家可能会给出不同的工艺方案，但基本坚持一个原则，即在结构不发生干涉的情况下，尽可能采用较少的工序加工生产。

五金冲压件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

1、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

2、聚氨酯涂层是一种为适应绿色需求而研制的一种新型绿色特别涂层。

3、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

4、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

5、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的防止腐蚀能力。

6、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。