锥形冲压件的类型

五金冲压件中的拉深件，其形状结构有许多种，锥形就是其中的一种。锥形冲压件可分为三种类型：浅锥形、中锥形、深锥形。t/d2≤0.25~0.3)为浅锥形；t/d2≤0.3~0.7）为中锥形；t/d2＞0.7~0.8为深锥形。

一、浅锥形冲压件一般只要一次拉深就能成形；

二、中锥形冲压件的拉深成形视材料的厚度不同分三种情况：

1、毛坯相对厚度t/D=0.015~0.020时，可一次拉深成形，但因材料较薄，为了防预起皱，采用压边装置、拉深筋、增加工艺凸缘等措施，以增大径向拉应力成分。

2、毛坯相对厚度t/D＜0.15时，因材料较薄，易于起皱，一般应采用压边装置并经过两次或三次拉深成形。一次拉深成形带有大圆圆筒形件或球形件，再采用正拉深或反拉深成形。

3、毛坯相对厚度t/D＞0.025时，可一次成形，不需要压边，只需要行程末进行校正。

三、深锥形冲压件，这类锥形件变形程度大，常需要多次拉深成形。常采用的拉深加工方法有阶梯法、锥形表面逐步成形法。在锥角小时，可以选拉成具有凸底的圆筒形过渡毛坯，然后再采用正拉深成形。

由以上介绍可以看出，锥形拉深件，深层不同，拉深方法不同。因根据锥形冲压件的具体情况具体对待。

五金冲压件加工所用的模具结构形式，和冲压件的尺寸大小、以及其形状复杂程度相关。下面就来看下冲压件厂家是怎么选择冲压模具结构形式的。

一般情况下，冲压件厂家是这样来选择冲压模具的：

一、像半导体晶体管外壳之类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，采用连续拉深的级进模；

二、大型冲压件，为便于模具制造并简化模具结构，采用简单模；

三、小型冲压件，并且形状复杂时，为便于生产常用复合模或级进模；

教您正确提升五金冲压件的冲压质量的方法：

一、选择正确机械制造毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

二、汽车冲压件在设计零件的结构形状时，要采用结构简单正确的结构，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

三、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和冲压制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

四、汽车冲压件所用的冲压材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。

五、汽车零部件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求，用优良的冲压油可明显改进加工环境，提升工件的精度。

六、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加，所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

五金冲压件的形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

冲压件在使用时有利于提升其金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。