五金冲压件工艺要求及表现特点

五金冲压件的工艺要求

一、选择正确机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

二、五金冲压件所用的材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

三、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为明显。因此，在没有充足根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂，为确定五金冲压件产品性能能达到使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确定生产可行性。

四、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

五、五金冲压件在设计零件的结构形状时，好采用结构简单正确的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目较少和加工面积小。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。主要表现如下。

一、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

二、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。

三、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

四、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。而所谓的电磁成形其实就是利用通电线圈产生的电磁力的一种冲压工艺，当线圈在工件内时，电磁力将使工件外张成形，属当前应用较普遍的一种工艺；当线圈平面平行于板件放置时，电磁力将使工件拉伸成形。

冲压加工所使用的模具一般具有用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度不错，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压加工的优点才能充足体现，从而获得好的经济效益的。

由于冲压件的结构越来越复杂，尺寸也逐渐增加，各方面的性能要求也愈加严格，因此守旧的冲压技术已经达到不了需求的，这种情况下就推动了特种冲压成形技术的发展。能够达到冲压件发展要求的特种冲压成形技术有多种，比如液压成形、成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形等等。

在这里挑其中的液压成形和电磁成形做主要介绍。作为冲压件的特种成形技术，液压式或注入弹性体式的成形技术中包括有多个过程，一种是介质的膨胀或弹性体压入使内部压力缓慢增长的过程；另一种是流体静高压形成过程；还有一种是端压力的动态过程等。将其与其他冲压成形技术相比，这种特别冲压成形技术可一次加工出大型复杂的三维几何形状的工件，如车桥、顶盖板、门框等；由于液体在成形过程中的冷却作用，使得冲压件可以被冷作，从而获得愈高的强度，并使得冲压件愈加轻量化。