五金冲压件的特征和选择材料的原则

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

五金冲压件有以下特征：

一、五金冲压件都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：手机、电脑、汽车、仪器等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。

二、五金冲压件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状精度不错齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

三、形状复杂，尺寸与形位精度不错，多数料厚t>3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。

四、精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提升。

在选择材料时，我们要根据冲压类型和使用特点，来选择具有不同力学性能的金属材料，以达到既能产品质量，又能节约材料的目的。通常在选择冲压件材料时应遵循以下原则：

一、五金冲压件所选材料要有好的经济性；

二、五金冲压件所选材料要有好的工艺性能；

三、五金冲压件所选材料我们要应达到汽车零部件的使用性能要求；

五金冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，也直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此正确选用材料是一个重要而复杂的工作。

整理五金冲压加工时模具碎裂的好多个缘故：

一、方案设计制作工艺

模具抗拉强度不够，创口间距太近，模具设计方案不正确，冲压件拉伸件模板片数不够无保护层垫块踮脚。

二、线割麻痹大意

地拉线线割，线割间隙处理不正确，没作清角及线割的发霉层伤害。冲压模具齿面多采用线切割加工。由于线切割加工的塞贝克效应和电解食盐水作用，使模具生产制造表面导致需要厚薄的发霉层，造成表面抗压强度降低，发生光学显微镜裂缝等，造成线切割加工的冲压模具易造成前期毁坏，马上伤害模具冷冲模间隙的维系及齿面很容易崩刃，降低模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择正确的电气规范，尽量减少发霉层的深层。

三、落料不顺心

五金冲压件厂生产加工前无去磁处理，无退料梢；生产加工中拆断针断弹簧等卡料；组装模时无漏屎，或滚堵屎，踮脚堵屎，这一点儿普遍，组装的大师傅倘若不注意，像落料孔多的那时，或者模具有水泥垫块时，很容易发生这样的事情。

四、冲压机床机械设备的选用

冲压机床吨数，冷冲模力不够，调模大约过深。冲压机床(如冲压机)的精度与弯曲刚度，对冲压模具使用寿命的伤害重要。冲压机床的高、弯曲刚度好，冲压模具使用寿命稳步提升。例如：复杂铁氧体磁芯冲压模具原料为Crl2MoV，在一般打开式冲压机上运用，平均值复磨使用寿命为1-3万频次；而新式冲压机上运用，冲压模具的复磨使用寿命做到6-12万频次。

五、热处理：淬火热处理制作工艺不当导致变形

冲压加工厂家社会经验，模具的热处理工艺质量对模具的特点与使用寿命伤害甚大。从模具失效原因的分析数据分析孰知，因热麻痹大意所造成模具失效“稳定生产事故”约占40%上下。