五金冲压件出现损坏怎样防止？

怎么样防止五金冲压件的损坏呢？

一、选用五金配件的类型、规范和功能应符合现行规范和有关规定，并与选用塑钢门窗相匹配。

二、用紧固螺丝设备五金件，有需要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍，不可以紧固在塑料型材上，也不可以选用非金属内衬。

三、滑撑铰链不可以选用铝合金材料，应选用不锈钢材料。

四、对宽度逾越1米的推拉窗，或设备双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用翻滚滑轮。

五、五金冲压件设备后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，构成损坏。没有噪音，有了现在的尼龙轮，它不但推拉起来没有噪音，而且愈顺畅，轻盈，使用寿命不比以上各种滑轮短，要使(门)窗正常，平稳的运转，要给(门)窗选个优良的滑轮，劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗糙，没有光滑，滑动起来不活络，小且轻。

六、五金配件金应终究设备，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定方位正确，开关活络。

不锈钢冲压件加工中存在的难题：

一、由于不锈钢冲压件，不容易拉伸。在冲压是如果模具设计不正确，变形度过大，容易出现裂口；

二、不锈钢冲压件模具设计时要计算好材料回弹系数，不然会导致不锈钢冲压件很难达到预期的结构；

三、不锈钢冲压件变形度大，容易产生表面起皱；

四、不锈钢冲压件屈服点高，所需冲切力大，对模具设计和模具材料的要求较不错。模具不正确或模具的材料较差那在生产中容易爆模，造成生产停滞；

五、模具易出现粘结瘤，导致不锈钢冲压件加工时常出现划伤和压痕；

如何控制五金冲压件回弹呢？

减少或去掉冲压回弹佳的时机是在产品设计和模具制造阶段。借助前期CAE回弹分析，准确预测回弹量，对产品设计和工艺进行优化，利用产品形状、工艺和补偿来减少回弹。而在五金模具调试阶段，需要严格按照工艺分析的指导来试模。与普通SE分析比较，回弹的分析和矫正的工作量增加了30%～50%，但却可以缩短模具调试周期。

回弹是与拉延成形过程紧密相关的。在不同的拉延条件下(吨位、行程及进料量等)，虽然冲压件都没有成形问题，但在切边后的回弹会愈加明显地显现出来，回弹分析与拉延成形分析使用同样的软件，但关键是如何设置分析参数，以及对回弹结果进行评估。

冲压件外观缺陷检查标准及描述

一、冲压件拉毛、压痕及划伤检查方法：目视外覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤、压痕。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。

二、冲压件缩颈检查方法：目视、剖解。缩颈是冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对冲压件的功能、强度、不怕疲劳度有着重要的影响。根据缩颈的程度判定冲压件是否合格、返修、报废等。外覆盖件缩颈影响整车外观，客户是不可接受的。

三、冲压件叠料检查方法：目视外覆盖件不允许存在叠料缺陷，内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨，功能类冲压件还影响制件的装配和车身强度。

四、冲压件裂纹检查方法：目视。对于外覆盖件任意碎裂都是不可接受的。对于内覆盖件仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且需要达到冲压件的返修标准。

五、冲压件起皱检查方法：目视外覆盖件不允许存在任意顾客容易察觉的起皱，内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。

六、冲压件毛刺检查方法：目视毛刺的长度要求小于板料厚度的10%。任意影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。任意容易导致伤害的毛刺是不可接受的。任意影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。

七、冲压件锈蚀检查方法：目视、剖解。锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致生锈，对冲压件的功能、强度、不怕疲劳度有着重要的影响。

八、冲压件打磨缺陷、打磨印检查方法：目视、油石打磨A类缺陷：打磨穿了，在外表面上明显可见，所有顾客都立即可见。B类缺陷：能看到、摸到，在有争议的地方打磨后也能证明。C类缺陷：用油石打磨后能看出。