冲压件的镀锌处理和运行留意事项

冲压件在镀锌处理时要注意以下事项：

一、预处理不全部。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

二、工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流速率。

三、工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。

四、导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。

五、浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。

六、阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。

七、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。

八、氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳钝化。

九、镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流速率会相应降低。

十、电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。

十一、如果工件的悬挂方式不当，工件与锌阳的距离过大，应调整位置。

十二、工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流速率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去掉，酸洗时应多检查。

不管是什么零件，在进行生产加工的时候，难免会出现一些不达标的废品；而冲压件的加工也是经过用的设备进行加工而成的，虽然我们并不能说全部避免废品的产生，但是我们可以针对它的一些特性来减少废品的产生，使得速率得提升。起先我们需要选择适合的原材料，然后配合其相对应的技术来制造，当然对于工艺我们要严格来执行，不能在任意环境出现差错，否则的话很容易有废品的产生。其次对于制造冲压件的机械设备如压力机和冲模，改成要它们是在正常的环境下工作，不能有故障的出现，对于工作后的件产品改成要做全部的检查，当产品合格后，才可以正式开始当天的工作，这样在发生意外的时候能够及时的处理，减少废品的产生。

在生产中改成要文明生产，如果将冲压件随便摆放的话，很容易使得工件表面出现伤痕，影响质量；在生产完后要整齐的摆放在模具中。冲压件打磨的效果与油石粒度有很大的关系，所以在选择的时候应根据冲压件表面状况确定，一般建议用细粒度的油石。还有关于汽车冲压件油石打磨的方向，基本上是沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨，进一步提升打磨的效果。

冲压拉伸的冲压方向是确认拉伸工艺起先要遇到的问题，它不仅决定了能否拉伸出满意的不锈钢五金冲压件，还影响到工艺补充的数量和压面的形状。正确确认冲压方向应达到一些基本条件。起先要冲头能进入模具。其次，冲头接触坯料的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小，毛坯受部分应力过载的可能性越小，会导致零件开裂。材料拉伸时，粘接功能提升，简单取得完整的冲头形状，有利于提升零件的变形程度。而且压面各部分的进给阻力要均匀。均匀的拉伸深层是确定压面各部分进给阻力均匀的主要条件。压面各部分均匀的进给阻力是五金冲压件不起皱、不开裂的重要确定。在许多情况下，因为施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少会发生变化。一般来说，拉延件底部的中心会保持本来的厚度，底角处的材料会变薄，而顶部接近法兰处的材料会变厚，矩形拉延件四周拐角处的材料也会变厚。

现在，冲压五金冲压件普遍应用于咱们生活的各个区域。要想适当延长拉伸冲压件的运用寿命，需要用心保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？下面，为您详细介绍一下：

一、根据冲压模具装置步骤，将冲压模具和冲压模具装置在转盘上，确定冲压模具和冲压模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的冲压件要大一些。留意避免装置误差和反冲。

二、冲压五金冲压件在装置和运用前，应严格检查冲压件，清理污垢。仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑杰出。

三、为了确定拉伸冲压件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸冲压件的运用。

四、冲压件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，冲压件的质量和模具的寿命会降低。

五、定期检查冲头转盘和模具装置座，上下转盘同轴准确。

六、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。

拉伸的产品深加工是运用金属冲压系统进行的，包括拉，的深加工、拉，的深加工、拉的深加工和拉的深加工，拉的深加工是运用冲压设备将拉的部分或全部平板压入凹型腔中，形成有底部的容器。平行于拉伸度的容器侧壁加工是简略的拉伸加工，而圆锥形容器、半球形容器、抛物线形容器的拉拉伸加工也包括打开加工。