五金冲压加工过程和冲压件的检查办法

在五金冲压加工过程中，会造成五金件表面出现明显的不均匀的条纹，表面粗糙度增大，冲压件的表面质量及整体强度会受到严重影响。严重时甚至会造成冲压件的报废。出现这个问题，主要是要改进冲压件和刀具之间的摩擦特性，提升整个系统的刚度，增加系统的阻尼和减轻切削加工的负载等。具体可以采取以下措施：

一、采用让珠丝杠代替普通的螺纹丝杠，以液体摩擦代替边界或干摩擦，采用特别的润滑油等，通过改进机床传动系统的摩擦的性能改进进给系统的好用性，减少五金冲压加工件振动现象的发生。

二、提升系统的刚度：提升整个工艺刚度，可以地减少这种现象的发生。

三、采用适当的刀具和冲压材料，针对不同的五金加工材料选用适当的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系统以及使刀具和工件的动静摩擦系数的差别尽量地小。

四、增加性能好的切削液，性能好的切削液能够好地改进刀具和零部件的摩擦特性。

五、在五金冲压加工过程中，当进给速度较低时，出现振动现象时，需要立即停车，分析现象产生的原因，有针对性地采取措施来去掉这种现象，确定五金加工的正常进行。

六、减少刀具伸出刀架的长度，加粗刀柄，提升刀架的刚度。

七、适当加粗进给机构中传动丝杠的直径，缩短丝杠长度等，提升进给机构的传动刚度，尽量去掉进给机构中各传动元件之间的间隙，给进给机构的传动性，提升机床传动系统的刚度。

八、增加系统的阻尼：增加系统的阻尼可以选用内阻尼大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或进入阻尼环节等，来减少振动现象的发生。

九、减轻切削加工的负载：可以通过减少背吃刀量，减轻各传动部件重量的方式，减轻切削加工的负载，改进切削加工时金属零部件的振动现象。

十、减少冲压件的长径比，采用中心架等中间支架，增加工件的刚度。

制作冲压件前两方面的基础要准备妥当，一是冲压加工材料，二是冲压加工工艺实际作业过程中涉及到的材料倒有不少，各种都有不同的特性，因此在制作冲压件的时候要予以注意。较为常用的一种冲压加工材料是普通冷轧板，是钢锭缸经过冷轧机的连续轧制而形成的，由于这种材料表面无的防护，因此当它暴露在空气中的时候易被氧化，所以制作冲压件前尽量要喷漆、电镀或者其他防护。其次，镀锌钢板也是冲压加工材料的选择对象，它的底材为一般的冷轧钢卷，但却经过了连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理。所以它不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优良的不怕蚀性及装饰性外观。相比之下，热浸镀锌钢这种冲压加工材料的硬度要比一般的镀锌钢板应很多，而且延展性也有待提升，另外还有锌层较厚、电焊性差等缺点。还有一种冲压加工材料应用很普遍，它就是不锈钢，它的性能想必不用多介绍了吧。

在对冲压材料进行分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，所以其内部组织也不产生变化，这就是冲压加工的特征之一。而且这种工艺的生产速率很高，很容易实现机械化和自动化生产。由于制成的冲压件尺寸，表面光洁，所以一般都不用再进行加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用。从小型的仪表到大型的工件，都能采用冲压工艺来成型，制出形状较复杂的冲压件。

介绍一下冲压件的检查办法：

一、起皱检查办法：目视外掩盖件不允许存在任意顾客容易发觉的起皱，内掩盖件不允许存在严重的起皱从而招致资料叠料。

二、坑包检查办法：目视。坑包的存在严重影响掩盖件油漆后的外观质量。

三、圆角不顺检查办法：目视、检具丈量圆角半径不够平均，不够明晰光顺。外掩盖件不允许存在，内掩盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不只影响冲压件外观，严重的还影响焊接、装配。

四、拉毛、压痕及划伤检查办法：目视外掩盖的表面面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不允许存在影响表面面质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不允许存在潜在的招致零件拉裂的严重划伤、压痕。

五金冲压件的起皱原因和防预措施：

五金冲压件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。五金冲压件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致冲压件起皱，应该怎么来防预，找到这些原因和方法，就能我们的工作正常运行，产品也能有所。

五金冲压件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。

面对五金冲压件起皱的原因，我们采取防预措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。