的应用特点和结构工艺性
冲压件按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
一、多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个冲压件。
二、热模锻压力机：用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长，承受偏载能力不错。过去多用曲柄连杆机构，为提升刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动速率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造，锻件精度较不错，适于大批量生产。大规格为160兆牛。
三、双动拉深压力机：它有内、外两个滑块，用于杯形冲压件的拉深成形。拉深前外滑块起先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）：1。
四、冷挤压机：用于冷、温态挤压金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度不错，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
五、回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度不错，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压加工工作。
当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用冲裁工序，从而获得精美的冲压件，提升其价值。
冲压件制作中常出现的就是凹凸问题，产生这种不良现象的原因有很多，比如原料、模具、杂质等等，从而影响冲压件的品质。为了能避免类似问题的一再发生，在冲压件制作过程中就要注意了，因此将引起凹凸的原因进行了详细的说明。一方面是人员操作的原因，冲压过程中操作不规范，包括产品移位到模具中发生碰撞；传送带高度调整不正确；工位器具的装载和存入存在变形等等。这些因素的存在都会使得冲压件表面出现凹凸。还有是工艺方面的原因，冲压机工作速度设计不正确；拉延工序中有铁粉产生；截断面留有毛刺等也是造成冲压件凹凸的重要因素。我们要针对不同的原因，采取不同的防预措施才能达到相应的效果。
自从冲压件逐渐向大型化和复杂化发展之后，对于冲压件的品质要求也越来越严格了，为了实现这些目标，冲压件厂家也在此基础上提出了相关品控原则，包括了冲压件的度、度以及精美度等。为了达到冲压件的性原则，生产过程中的工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。还有关于冲压件的原则，作为弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。既然已经达到了、的要求，自然不能忽视了精美原则。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用冲裁工序，从而获得精美的冲压件，提升其价值。
五金冲压件基本是零件半成品，而且是应用于的零件，一般是订做的。基本上是要多少做多少，多了根本没法卖。如此找到数量而且稳定的客户是冲压件件厂存在的基础。由于五金冲压件的应用普遍，所以客户也很普遍。但找起来就比较麻烦了。大部分商家都有稳定的零件供应商，多半是就近原则。如果不这样会影响他们的生产。只有一些不太急又长期大量需要的冲压件件才会在网站上发布订购信息。如此冲压件件厂本身要有自己熟练的行业产品，集中在某个行业，可以提升自身的熟练度和技术水平，一旦接到订单可以有价格、质量、交货期上的优点。所以五金冲压件厂商要对自己定位，不能一味的追求普遍。冲压成形理论入手，探讨了金属在塑性状态下的力学行为和特征，包括塑性变形的力学基础、板料冲压成形的力学特点及求解方法和冲压成形，从中找出板料五金冲压件变形的基本规律。对典型接插件级进模中包含的冲裁、弯曲、翻边、局部成形和等工序变形特性进行了分析；推导了各冲压工序的应力应变求解关系式，这些工作将为接插件级进模设计和计算提供理论依据。
介绍一下冲压件的结构工艺性：
一、冲压件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。
二、冲压件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。
三、冲压件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。
四、冲压件的公差冲压件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此冲压件的精度等级为IT12~IT13，冲压件毛坯厚度t=0.5mm。冲压件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。
五、冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当。
六、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
七、在确定装配要求的前提下，应允许冲压件侧壁有斜度。
八、冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取冲压件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，冲压件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=。
