冲压件弯曲加工的变形特点和优点

冲压件厂加工弯曲冲压件，是采用的冷冲压工艺，是使用压力机和模具，由金属板料经过塑形加工而成。冲压件弯曲加工的变形特点是这样的：

一、在弯曲区域内，材料纤维沿厚度方向变形是不同的。弯曲后，内缘的纤维受压缩而缩短，外缘的纤维受拉伸而伸长。并用在内缘与外缘之间存在着纤维既不伸长也不缩短的中性层；

二、弯曲变形只是发生在弯曲件的圆角附近，直线部分则不产生塑性变形；

三、在弯曲区域内制件的厚度有变薄现象；

四、弯曲件变形区域的横断面来看，变形有以下两种情况：

A、对于窄板，在宽度方向有明显变形，沿内缘厚度增加，没外缘宽度减小，断面略承扇形；

B、对于宽板，在宽度方向无明显变化，断面仍为知形；

普遍用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。具有用途普遍，具有生产速率还不错等特点。压力机由压式四立柱油压机、电加热系统和保温装置、组合控制机柜、模具输送台架着四部分组成，我们现在来了解一下压力机这四部分的机械结构。

一、五金冲压四立柱油压机：压机应具有的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度方向。

二、模具输送架：台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。

三、加热系统：加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用好的45#钢调质处理制成。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。

四、控制机柜：机柜式压力机动作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关；压力指示仪表；加热开关及指示灯；电源开关，指示灯，电压表，电流表；压力机动作按钮及指示灯；数显温度调节仪；保温计时器，超温警报器；升温速率1。7℃~2.5℃/min；使用温度180℃；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。

冲压件检具在制作过程中需要注意到以下几点：

一、冲压件检具具有对冲压件出产成品图面所要求的CTQU部位及CTQ度确认准确检测。

二、冲压件检具在设计制造时需要考虑使用的方便化、轻量化、快化。

三、冲压件检具在设计制造时对冲压件出产成品的CTQ尺寸精度需要准确的管控。

四、冲压件检具在设计制造时需要考虑整体结构的坚韧，配件方便维修、替换。

五、冲压件检具在设计时应该对冲压件生产成品冲压过程产生不良进行考量。

冲压件就是用冲压、拉环或金属模的方法把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的冲压件。由于涉及到需要把金属进行变形，因此目前对于深拉伸零件的制作，常采用热成形的方法进行，即把坯料进行加热至软化以后，把坯料放置在模具内进行成型，同时模具内设置有冷却机构以确定模具处于较低温状态，使得坯料成型为深拉伸零件以后，能够及时冷却以确定深拉伸零件的形状能够固定。

这种冲压方式在很多区域中有愈加普遍的使用，它的工作原理和一般的冲压件加工是很相似的，但是深冲压件工艺相比一般的冲压工艺要愈加的，具有四大优点：

一、适用范围 

每个深冲压件的尺寸都是不同的，而且生产出来的零件尺寸是准确的，它能够被运用在我们的生活周围和工业生产当中，比如，家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着深冲压件的存在，所以很多地方都会用到这种配置。 

二、质量 

深冲压件的产品质量在整个行业当中是众所周知的好，因为它在加工的时候会有模具的制造和帮助，这样加工出来的产品无论是形状还是大小都是很准确的，而且在模具的生产过程当中，它的使用寿命也是很长的，所以生产出来的深冲压件在市场上面的质量是的。

三、节能环保 

节能环保是深冲压件的优点，这主要来源于它具有特别的制造工艺，在进行加工的过程当中，很多材料都会被正确的利用，而且不需要太多的能量消耗，这样不仅节约能源还能节约生产成本，因此它能为很多的工业生产提升速率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保。

四、简单速率好

在工艺的整体控制上，在深冲压件的生产的过程中每个步骤就像流水线一样是被控制好的，所以从人员的操作复杂程度相比一般的冲压方式要简单的多。在设备的维护上也变得愈加的舒适，深冲压件的性能也因此得良好的提升，是密封性以及内部的强度上都有着不俗的表现。