讲解五金冲压件的日常生产制作

五金冲压件在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素，除了这些，还应从以下几个方面考虑去解决。

一、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

二、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

三、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

冲压件油石打磨：起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。冲压件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉伸次数少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

在冲压件生产过程中，锻压机是不可少的设备，看似简单的机器在操作中有许多值得注意的地方，冲压件的品质与操作流程的规范度挂钩。金属原材料采购进来之后，就是锻压机的初加工了，在加工五金冲压件的时候，如何稳定操作呢？起先是规范冲压员工的稳定作业，使其明确岗位的作业标准。

冲压件在现如今应用已经普遍了，而部分冲压件在定型后需要进行焊接处理，以便于达到其应用的工作性能和形体成型。冲压件的焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

焊接属于有可拆连接。焊接接头形式有对接接头、T字接头、角接接头和搭接接头四种。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的。电工自行操作的焊接通常是角钢和扁钢，一般不开坡口。冲压件焊接方式分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。一般由其结构、形状、体积和所处位置的不同选择不同的焊接方式。

稳定操作步骤如下：

一、关机：把选择开关调整为：“切”→按下主马达停止开关→把速度控制开关调整为“O”→关掉电源；

二、开机：检查气压灯亮→把选择开关调整为“切”→打开电源开关至ON→按下主马达开关→调整好速度控制开关把选择开关调整为寸动，双手开机，以寸动运转，试离合器和刹车器的技能是否正常。OK→滑快调整为上死点，选择开关调整为单次稳定一行→正常开机；

三、在加工五金冲压件过程中，当选择“寸动”操作时，将选择开关打到“寸动”位置，然后按一次复归制，作寸动运作。当选择：“稳定一行程”时，将选择开关打到“稳定一行程”位置，然后一次复归制，这时冲压作业稳定一行程运作。当选择“连续”操作时，将选择开关打到“连续”位置，再将连续开关打到“∞”然后按“一次复归制”，冲压作业连续停止时，按定点停止制，冲压将在上死点停止；

工作流程如下：

一、机器运转过程中，按下紧急停止开关，看机台能否稳定停止；

二、当模具内有杂物需要清理时，需要按下紧急停止开关。选择开关调整为“切”再进行清理；

三、光电控制箱亮绿灯为正常；

四、机器运转时，身体的任意部位均不允许在上、下模之间；

五、单冲时使用稳定一行程操作；禁止使用寸动及一行程操作；

六、机台、模具有异常，及时上报，勿私自处理；

七、把手放在光电保护区，检查控制箱是否亮红灯；

八、一律使用用双手同步按钮作业。