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冲压件加工的常见问题和性能标准

2022-01-17 08:46:40
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在冲压加工中,有时五金冲压模具中冲头会被材料咬住取不出来,冲压件加工厂请按以下几项检查:

1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

2、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时,脏东西附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。

3、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后,会夹紧冲头,使得冲头被咬住。有翘曲的材料,请弄平整后再加工。

4、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不适当,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住,请替换正确间隙的下模。

冲压件的制造中,其工艺需结合相关原则,如生产速率好、技术性、稳定、经济等,对零件的选择需依照相关要求完成,使达到要求的零件与良好的制作工艺相结合,从而呈现出良好的经济效果,发挥愈佳的技术创造效果。为了地组织和实施生产,在生产中准确地反应工艺过程设计中确定的各项技术要求,确定生产过程的顺利进行,冲压件加工厂在平时的冲压加工中应注意以下几点可以直接影响到冲压件工艺过程设计的因素:

1、冲压件整体尺寸形状:汽车车身冲压件形状大多为立体的外形,要在汽车车身冲压件中准确地做出其尺寸形状是具备难度的,所以一般会借助主模型来确定汽车车身冲压件的外形尺寸。各种孔的位置和形状尺寸、立体曲面形状都需要和主模型一致,而且汽车车身冲压件无法标注的尺寸要通过主模型来量取,由于外形复杂,这样就使得材料的回弹难以控制,增加了控制产品外形尺寸精度的难度。

2、冲压材料的正确选用:用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带,占整车钢材消耗量的72.6%,冷冲压材料与冲压件生产的关系密切,材料的好坏不仅决定产品的性能,愈直接影响到冲压件工艺的过程设计,影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织,因此正确选用材料是一个重要而复杂的工作。

3、冲压件强度刚性:汽车车身冲压件拉伸成型时,通常会使得某些部位刚性比较差,引起产品局部下沉。而且强度刚性不理想的汽车车身冲压件遭到振动时会产生一种空洞声,如果用这样汽车车身冲压件组装成车,而汽车在行驶的时候会发生振动,那么就会严重降低汽车车身冲压件的寿命。

4、冲压件产品的表面质量:汽车车身冲压件表面存在任意瑕疵会影响产品的美观,所以冲压件表面是不允许存在缺陷的。冲压件要求装饰棱线清晰、光滑、过渡均匀和左右要对称,而且汽车车身外冲压件之间的棱线衔接需要流畅。冲压件不仅需要达到结构功能要求,还需要达到表面质量的要求。

5、冲压件加工工艺性:汽车车身冲压件的结构形状和尺寸决定其工艺具有复杂性,不可能在一道工序中直接加工出来,至少也要三道加工工序。但是汽车车身冲压件空间曲面形状以及曲面上的凸台、筋条和棱线要尽可能通过一次拉伸成形,否则难以确定汽车车身冲压件表面光滑和几何形状的一致性。

在冲压加工过程中,由于多种原因会在冲压件表面上造成一些坑、包、裂纹、划痕、褶皱、压痕等各种缺陷。所以需要采取相关的方法进行检查。但是冲压件表面缺陷的检测方法只能直观地反映出缺陷的存在,而不能反映出缺陷本身的严重性。

目前,在冲压件的表面检查中引入了通用汽车的GSQE(环球表面质量评估)系统,将整车各部位的表面按缺陷被发现的程度,以及缺陷对整车外观质量的影响程度划分为A、B、C、D四个区域。A是全部可见的区域,B是一般可见的区域,C是一般不可见的区域,D是全部不可见的区域。

另外,根据表面缺陷对整车的影响程度和被发现的难易程度,可以将其由低到高分为一、二、三个等级。一层是明显的缺陷,无需使用涂油,不用借助任意光线反射就可以被发现;二层是需要通过光反射原理来识别的缺陷,观察方法如下,站在距观察点23m的地方,从垂直于观察点30°45°的两个或多个不同方向进行识别。第三层是相对细微的缺陷等级,使用强光照射时可能看不到,需要认真细致地观察,并且可以从一个方向或一个角度进行近距离检查。

那么在冲压加工过程中,模具零配件需要具备哪些性能,才有利于模具的精密和使用寿命呢?

1、不怕蚀性

有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

2、磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的不怕磨性是模具基本又重要的性能之一。

硬度是影响性的主要因素,一般模具零件的硬度越高,磨损量越小,不怕磨性也越好。另外,性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

3、不怕冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这类模具应具有较不错的不怕冷热疲劳性能。

4、高温性能

当模具的工作温度较不错时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较不错的抗回火稳定性。

5、疲劳断裂性能

模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

6、强韧性

模具的工作条件大多恶劣,有些常承受大的冲击负荷,从而导致脆性断裂,因此模具要具有较不错的强度和韧性。而模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。