五金冲压件工艺与拉伸件成形

五金冲压件外形应简单、对称，不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提升成本五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强（如采用矩形弹簧），弹压卸料板的卸料力增强。五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

一、由于镀层太薄。据英国有关标准，对镀锌层在恶劣条件下使用除了中性盐雾试验要达到96小时外，还要求镀锌层厚度不低于40μm。现行国内标准往往只考虑盐雾试验时间，而不考虑镀层厚度。如钝化膜完整良好，10μm左右的镀层就能通过96小时的中性盐雾试验，一但钝化膜素损坏就很容易产生锈蚀。国内电镀行业普遍认为，96小时盐雾试验仅是试验镀锌钝化膜的防护性能测试，另外还根据使用环境规定镀锌层的厚度分为三等：优良环境、一般环境、恶劣环境，其镀锌的厚度分别为61μm、121μm和24μm。

二、提升黑色金属的能力；目前安徽五金冲压件中大量使用的材料是碳钢，如传动锁闭器、衬钢等。对碳钢而言，如何提升性是影响其使用寿命的关键。由于经常接触雨水和日光，在使用不到三年与型材接触之表面已严重锈蚀，参考有关资料可知：原因一是可能PVC型材在老化过程中，在光和热作用下表面会游离出HCL，其对镀锌层有腐蚀作用，这就能解释为什么腐蚀发生在与PVC型材接触表面上；

五金冲压件加工的生产速率高，操作简单，易于实现机械化和自动化五金冲压件的加工优势：

一、五金冲压模具确定，因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度，一般不破坏五金冲压模具的表面质量，使用时间长，所以五金冲压质量不乱，互换性好，具有“一模一样”的特征。

二、五金冲压加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如小时钟秒表，汽车纵梁，覆盖件，加上五金冲压材料冷变形硬化效应，冲切强度和刚度都很高。

三、五金冲压件一般无切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加热设备，它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。

四、五金冲压件加工，生产速率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。这是因为五金冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工，每分钟可达几十次中风一般按数字，每分钟高达几百甚至几千倍的压力高，各次冲压行程就可能一个冲压。

拉伸件成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很平板类指一般的平面冲裁件。弯曲类由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。在冲压加工方式中，弯曲变形是使冲压件、拉伸件、钣金加工件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。这一特点是在建立冲压件、拉伸件、钣金加工件造型系统时所需要注意的！

（1）模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，关于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

（2）模座的上、下表面的平行度应到达要求，平行度公役一般为4级。

（3）上、下模座的导套、导柱安装孔中距有需要共同，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，安装滑动式导柱和导套时，笔直度公役一般为4级。

（4）模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在确定平行度的前提下，可答应降低为Ra3.2~1.6μm。垫板：垫板的作用是直接接受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模相同，其固定办法也采用螺钉和销钉固定。

（5）拉伸件的制造尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。如果需要自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座确认，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以确定有足够的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有需要依据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构规划规范进行规划。

（6）所选用或规划的模座有需要与所选压力机的工作台和滑块的有关尺度相适应，并进行需要的校核。比如，下模座的小概括尺度，应比压力机工作台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。

只要能使得以上提出的这几个要求确定，拉伸件的冲压方向就算是比较合理的，并可以一直保持下去。另外，成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。