冲压件模具进行刃磨时及变形类型

对冲压件的模具进行刃磨时，要注意以下几点：

1、模具的刃磨量是相应的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

2、建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。

3、磨削时应确定冲头和下模固定平稳，采用用的工装夹具。

4、刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

5、刃磨时需要加足够的冷却液。

6、砂轮表面要清理干净。

7、每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，降低模具的寿命。

8、五金冲压件的刃磨量和材料的厚度有关。

9、五金冲压件刃磨完后，其边缘部分要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

五金冲压件的变形类型与工艺流程

1、弯折：将平的厚板变为弯折件，使弯折件样子作进一步愈改。有弯、卷边歪曲等。

2、立体式控制：将容积作分配并将原材料作相应迁移以愈改胚料外观设计或高宽比薄厚。

3、注塑：将平的胚料冲压模具成需要样子的中空件，或使中空件的规格作进一步愈改。

4、裁剪、冷冲压：没封闭式或不封闭式使原材料的部分与另一部份分离出来。归属于该类方法有落料、冲孔机、裁边、断开、剖切、创口等。

5、成形：用各种各样特性的部分形变平愈改制品或胚料的样子。归属于成形形变的有波动成形、反边、缩颈、凸肚、卷圆。

钣金冲压件的加工流程，也就是所谓的工艺流程，随着钣金件结构的差异，工艺流程可能各不相同：

1、下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

2、冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗费工时短，速率不错，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

3、绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

4、激光下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

5、NC数控下料，NC下料时起先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序，让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

6、设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。