讲解喉箍加工工艺和导致氧化的原因

喉箍加工工艺设计有要求，具体表现如下：

1、设计时喉箍加工时材料利用率要高。也就是说，原始材料消耗要尽可能少。

2、制定的工艺规定应便于工厂、车间的生产组织和管理。良好的喉箍工艺可以确定材料消耗少，工艺次数少，模具结构简单，操作方便，寿命不错，产品质量稳定。

3、工艺组合方法及工艺排序顺序应根据喉箍加工变形规律，允许合格工件倒冲。

4、考虑到喉箍加工厂的具体生产条件，制定的工程方案应尽可能经济正确。

5、喉箍加工工艺数量，生产力大化。

喉箍主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使喉箍沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的喉箍工艺。

避免五金喉箍氧化的情况我们应该注意以下几点：

1、在喉箍或是在包装五金喉箍产品的时候应该带上手套，不可以皮肤直接接触五金喉箍的产品。

2、五金喉箍产品喉箍出来后应该避免一些腐蚀性环境，比如直接接触雨水，雾水等，因为雨水是含有一些酸性的。

那么是什么原因导致喉箍氧化的呢？

1、喉箍发生氧化的原因一般是在喉箍进行包装之前在容易发生氧化的环境暴露过久了，或者是在裸手接触喉箍的时候造成的，因为手上有汗，汗水是含有相应的酸性的加剧喉箍的氧化腐蚀的情况发生。

2、在五金喉箍过程中由于一些特别的液体滴落在原材料上，比如小苏打溶液，次氯酸液等。

3、包装的时候包装得不严密或本身包装就有瑕疵导致在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。

不锈钢喉箍的特点

1、屈服点高、、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。

2、导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。

3、拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。

4、拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。

喉箍具有如此优良性，喉箍加工在国民经济各个区域应用范围相当普遍。例如，在宇航，航空，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，日用电器及轻工等部门里都有喉箍加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与喉箍产品发生联系。

喉箍加工所使用的模具一般具有用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度不错，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在喉箍生产批量大的情况下，喉箍加工的优点才能充足体现，从而获得好的经济效益的。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型喉箍。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是喉箍加工出来的。