讲解冲压件加工常见问题及冷挤压工艺

冲压件加工冲头易断

一、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；

二、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；

三、冲头刃口不锋利重新研磨刃口；

四、材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；

五、冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移；

六、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；

七、冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；

八、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；

九、冲头硬度过高，冲头材质不对替换冲头材质，调整热处理硬度；

十、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度；

十一、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动；

冲压件加工废料堵穴

一、刀口直壁位过长，反面钻孔，使刀口直壁位缩短；

二、落料孔有倒角，加大落料孔去掉倒角；

三、刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口；

四、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅；

五、刀口未放锥度，线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度；

冲压件加工披锋不良

一、冲头与凹模间隙过大，线割入块，重新配间隙；

二、顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力；

三、凹模刀口光洁度差，抛光刀口直壁位；

四、刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口；

五、冲头与凹模间隙过小，重新省模，配间隙；

五金加工工艺许多，有的采用冷冲模工艺，有的采用冷挤压工艺，有的采用煅造工艺。下面，五金冲压生产商与时达我将为您详细介绍什么叫五金冷挤压加工？主要内容如下所示：

冷挤压加工五金配件有四种方式：正挤压、反挤压、复合型挤压和切向挤压。冷挤压是在常温下实现的，不用加温毛胚。冷挤压加工可在冷挤压压力机、一般冲压机、油压机、磨擦压力机或快锤上开展。冷挤压工艺是将冷挤压模貝安裝在压力机上，大型五金冲压件运用压力机简易的反复运动，使金属材料在模芯内造成塑性形变，进而得需要的规格、样子和特性。需要强调的是，在冷挤压全过程中，五金模具冲压件为了良好地使挤压金属复合材料造成塑性形变流动性，模貝需要承担很大的反冲力。

在选择冷挤压工艺加工五金配件时，应考虑到并处理下列问题：

一、选择适当冷挤压加工的原材料；

二、选择五金加工冲压件适合的冷挤模原材料以及热处理工艺；

三、采用恰当、的冷挤压工艺计划方案；

四、采用毛胚表层处理方式，选择理想化的润滑液；

五、设计方案生产制造适当冷挤压特点的模具设计，制成品品质，确定模貝工作中使用寿命不错、生产速率还不错、可以信赖；

六、选择适当冷挤压工艺特性的设备和机器设备；

七、选择的毛胚变软热处理工艺计划方案。