卡箍材料检测和五金加工材料的规定

卡箍材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的卡箍加工，不同种类的卡箍加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于卡箍加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

卡箍加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些卡箍的硬度。合金卡箍是金属加工、机械制造区域常用的零件。

卡箍加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。卡箍的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的卡箍，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

制件过程中容易出现的问题：

一、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

二、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

三、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

四、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹；

五、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

六、线偏移：制件成形时，先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

卡箍针对五金加工材料的规定：

一、卡箍应用的材料应具备充足的塑性和较低的强度，以提升卡箍的冲压横截面质量和规格度。在这种材料中，软材料具备好的冷冲压特性，硬材料(如不锈钢板、中碳钢)冲分切面质量差，在冷冲压全过程中容易撕破。

二、卡箍材料的薄厚尺寸公差应达到相应的规定：假如汽车卡箍材料薄厚偏差，不但会同时影响到商品的冲压质量和机床使用寿命，还会继续导致废料或毁坏。

三、用以卡箍拉申的材料应具备好的塑性、妥协力、强度、板厚方位指数等性能参数。的材料在这种材料中不容易拉深，五金模具卡箍屈强比小或偏向指数大的材料容易拉深。

四、卡箍用以弯折的材料应具备充足的塑性，减少抗拉强度，提升弹性模具。在其中，塑性好的材料不容易弯折，抗拉强度低，弹性模具大的材料反跳小。

五、卡箍的材料表层应平展光洁，不可有刮痕、擦破等缺点，以防五金加工卡箍危害商品的外型质量，并有利于冲压、电焊焊接、喷涂等后面生产加工。