五金冲压件作业特点和数控折弯机的运用方法

五金冲压件作业有几大特点？

一、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、愈换。

二、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

三、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。

四、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是一个的加工成形方法。

五、冲件力学性能得提升受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及不怕磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提升。

六、材料利用率不错通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，五金冲压件可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。

五金冲压件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：

一、顶杆的压力过小，使冲压件成型不全部，形成起皱。

二、冲压件压料筋不正确，压料筋过小和位置不正确，不能阻止板料过快流动，形成起皱。

三、凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

四、冲压件拉伸深层太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

五、模具定位设计不正确，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

六、冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

以上为五金冲压件拉伸过程中起皱的常见原因，在具体问题中需要具体的分析，根据冲压件的具体情况来查找具体的原因。

五金冲压件中数控折弯设备分为：支架、工作台与夹紧板三大部分。运用时由导线对线圈通电，通电后对压板发作引力，然后完成对压板与底座之间的夹持。在晓得运用方法之后便会觉得数控折弯机简练。话不多说，我们当即来晓得一下数控折弯机的运用方法：

一、要通电，在控制面板上翻开开关，再发起油泵，当听到油泵改变的动静先不要有任意操作。

二、折弯槽口的选择，通常要选择板厚8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料需要选择32摆布的槽口。

三、脚踏开关开端折弯，数控折弯机与数控剪板机不一样，能够随时松开，松开脚便停下，再踩继续下行。数控折弯机直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角表面漂亮不漏水，它将手艺焊接改变成全自动的机器操作，提升了质量，提升了劳动速率，降低了劳动本钱，大缩短了产品的出产周期。

四、料调整都是有电动快调整和手动微调。

五、行程调度，运用时有需要要注意到的。在折弯工作前改成要经过检验。上模下行至底部时有需要有一个板厚的空地，否则对模具机器构成损坏。行程的调度有电动快调整。