卡箍连接密封的作用及加工技术的发展

卡箍位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于卡箍橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的提升，其密封性相应增强。

卡箍起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。

卡箍接头设计特，结构新颖正确，性能，给工程施工、维修带来大的方便和效益。卡箍接头普遍用于供水、排水、电力、冶金、城建、石油、化工、环保、各大中型企业等区域的供排水事业的建设中。

1、该卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力达4.2MPa，温度-30℃～100℃，真空度可达0.08MPa。

2、不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰连接的管件快3倍以上。

3、垫圈设计为C型，能形成三重防漏，管内压力越大，密封越好。

4、垫圈可因流体介质、管材、温度来进行适当的选择密封圈材质。

5、简易，它比法兰轻、锁紧机械设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。

卡箍设可以在短时间内完成送料、冲压、出件、排废料等多道工艺，这也是设备功效较不错的原因所在。但是当在使用卡箍的时候，也经常会发生一些事故，所以操作中要采取相应的措施。

可以通过改进使得卡箍实现机械化进料，同时也能自动化出料，自动化的实现避免人工操作的危险性，同时还加快的工作速率。还要在工作区域设置机械防护装置，用来防止手被刮伤。另外，在电路方面配置相应的保护设置，比如光电或气幕保护开关、防误操作装置等。

卡箍加工技术的发展

目前，机械卡箍的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深层和广度发展。但随着卡箍材料和几何形状的变化，加工工艺亦有发展。

1、变卡箍外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架卡箍实现了无模塑性加工。自三变卡箍制造以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品北和价格均不理想。现必为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

2、气门卡箍主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改进表面剩余压应力，提升疲劳寿命。

3、电子产品普遍应用的片卡箍基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

4、中空稳定卡箍杆采用低碳硼钢板，卷制焊接成形。

5、扭杆采用高度的45钢，经高频淬火获得表面的硬度不错和大的剩余压缩应力，从而提升疲劳寿命和抗松弛能力。

卡箍连接件其操作方法简单(用滚动或切割的方法在工厂或现场开槽)。因为这种工艺在国内应用的还不是很普遍，还没有被工程和管理人员普遍接受。从施工工艺、工程实践、安装造价等方面对守旧的消防管理连接方式和卡箍式接口进行了比较，认为卡箍连接件安装、拆装简便，从长远来看可以使总体成本降低到低程度，是一种应该大力推广应用的消防管道连接方式。