弹簧卡箍加工方面的主要表现

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，弹簧卡箍加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。主要表现如下。

1、弹簧卡箍加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为弹簧卡箍是依靠冲模和弹簧卡箍设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次弹簧卡箍行程就可能得一个冲件。

2、弹簧卡箍一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，弹簧卡箍件的成本较低。

3、弹簧卡箍时由于模具确定了弹簧卡箍件的尺寸与形状精度，且一般不破坏弹簧卡箍件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以弹簧卡箍的质量稳定。

4、弹簧卡箍可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上弹簧卡箍时材料的冷变形硬化效应，弹簧卡箍的强度和刚度均较不错。

从冲压加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应达到以下基本要求：

1、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中，塑性不错的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较不错的材料回弹小。

2、弹簧卡箍用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

3、弹簧卡箍用于拉深的材料，应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中，硬度不错的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

弹簧卡箍的常见问题及解决方法：

1、弹簧卡箍时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切弹簧卡箍件周边余料的方法，来形成冲件的外形。

2、生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

3、折弯时弹簧卡箍产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。

4、弹簧卡箍产生翻料、扭曲的方法，正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到弹簧卡箍件成形的精度。针对弹簧卡箍件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对弹簧卡箍件成形的影响。

弹簧卡箍的加工的难易程度取决于弹簧卡箍零件工艺性的体现，其在技术上需要对零件的材料质量、准确的需要以及磁村的大小和外观形状特点展开分析，制作出来的弹簧卡箍零件符合标准以及要求。