讲解T型喉箍防腐性能/设计原则

T型喉箍的防腐性能如何提升方法：

一、提升黑色金属的防止腐蚀能力

目前T型喉箍中大量使用的材料是碳钢，如传动锁闭器、衬钢等。对碳钢而言，如何提升防止腐蚀性是影响其使用寿命的关键。由于经常接触雨水和日光，在某地区使用不到三年与型材接触之表面已严重锈蚀，参考有关资料可知：原因一是可能PVC型材在老化过程中，在光和热作用下表面会游离出HCL，其对镀锌层有不错腐蚀作用，这就能解释为什么腐蚀发生在与PVC型材接触表面上。

二、是由于镀层太薄

据有关标准，对镀锌层在恶劣条件下使用除了中性盐雾试验要达到96小时外，还要求镀锌层厚度不低于40μm。现行国内标准往往只考虑盐雾试验时间，而不考虑镀层厚度。如钝化膜完整良好，10μm左右的镀层就能通过96小时的中性盐雾试验，一但钝化膜素损坏就很容易产生锈蚀。国内电镀行业普遍认为，96小时盐雾试验仅是试验镀锌钝化膜的防护性能测试，另外还根据使用环境规定镀锌层的厚度分为三等：优良环境、一般环境、恶劣环境，其镀锌的厚度分别为61μm、121μm和24μm。

T型喉箍设计原则的概述

1、设计的T型喉箍需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

2、设计的T型喉箍在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。

3、设计的T型喉箍需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

4、设计的T型喉箍需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

5、设计的T型喉箍应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

T型喉箍加工过程中缺陷防预和精度改进措施总结了以下几点：

1、对相应的弯曲半径而言，材料的厚度越大，折弯宽度越长，就越易产生裂纹。前者是因为从中立面到内侧表面的距离变大，后者是因为折弯宽度限制了外部变形量，所以需要控制好T型喉箍折弯的半径大小。

2、T型喉箍加工过程中，若是在折弯普通冷轧钢板时半径小于0．5时，会产生外侧表面裂纹。这多数是因为T型喉箍折弯部分的内外表面分别产生压缩或拉伸应力而造成的。

3、从T型喉箍的结构形状来看，当材料的厚度、硬度不同，导致高度尺寸不能保持一些时，也应该适当增加一个弯后切除工序，以确定获得理想的加工精度。

4、为了进一步提升T型喉箍加工的精度，需要对其尺寸精度的正确性、经济性和价值的研讨。若是成批生产的情况下，应尽量使用级进折弯模具，由于与零件的精度直接相关的导向销的间隙，因此对其进行调控的话也有助于精度的提升。

5、而T型喉箍加工达不到要求的折弯高度，可能是因为在凸凹模之间材料处于自由状态，容易发生错移。测试证明，在L形折弯中，折弯半径、凹模半径的大小及其侧壁的精加工程度导致摩擦力增大而将材料拉入凹模，旋凸模内材料的长度减小。

日常维护由T型喉箍值班人员进行，认真做好班前工作，查看交接班记录，检查T型喉箍运行情况，检查生产参数。过程中，听运行声音，感测T型喉箍温度，看生产压力、液位、仪表信号有无异常。下班前处理好值班问题，填写交接班记录和操作T型喉箍记录，办理交接班手续。