冲压件常见的缺陷类型及处理方案

在生产冲压件时，出现问题是不可避免的，我们需要做的是制件在遇到产品质量缺陷时，起先要对问题产生的原因进行深入的剖析。要做到具体问题具体分析，制定切实可行的整改方案。另外方案实施中需做好过程记录，将典型的问题反馈至前期，做好再发防止工作，依据以往冲压件经验，通过产品造型优化、调整，规避问题的产生，缩短交付周期，冲压生产正常开展，提高生产速率。

冲压件成形过程中常见的质量问题主要有起皱、开裂、回弹、表面质量（塌陷、滑移、冲击）等缺陷。当然能从根源上避免较好：比如原材料需要与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件相应要全部检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生问题时要及时处理。

1、产品表面质量问题。冲压件表面质量问题主要包含有冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等。对于外板零件来说，外部表面产生的缺陷是相应不允许的。

主要解决办法

一：塌陷、表面扭曲，应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级，尽量产品塑性变形的均匀性；同时通过增大阻力，提高局部成形应变等手段。

二：滑移线，可以通过改变产品形状（左右对称）、增大阻力等方式。

三：冲击线，可以通过改变成形圆角、凹模圆角，增加拉延，较改压料面等方法。

2、冲压件表面起皱，主要在设计方面，冲压工艺方面，材料方面都有很大的关系，由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到相应程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。

一：材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，要记得采用成形性较好的材料。

二：产品设计方面，开始相应要检查原始产品模型设计的合理性；避免产品出现鞍形形状；产品易起皱部位增加吸料筋等。

三：冲压工艺方面，合理安排工序；检查压料面和拉延补充面的合理性；检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性；用内筋方式舒皱；提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法。

主要的解决办法是制件在拉深过程中模具能够压住料，一个合理而正常的材料流动速度：材料在拉深过程中流动过快，则有可能导致制件起皱；材料流动过慢，则有可能导致制件开裂。

如果冲压件开裂则需要在材料方面选择拉延性能较好的材料，同时改进润滑条件，修改工艺补充面，调整压料力，尽量选择合理的坯料尺寸和形状，调整拉延筋参数增加辅助工艺等等。

这些问题占冲压件质量整改的一半以上，模具经过反复整改、维修造成使用寿命降低，停机时间剧增，产品的返工甚至报废造成生产成本增加，因此探讨冲压件缺陷问题的产生和解决方法对提高产品的成形质量和生产速率具有重要的实用价值。生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件相应要全部检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生问题时要及时处理；在冲压过程中要模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。