简单介绍冲压件的分类及其主要特点

很多人都不知道冲压件是怎么形成的，其实很简单，冲压件是将金属或者非金属板料，从而借助压力机的压力，再通过冲压模具冲压加工成形的，因为生产工艺的不同，所以它一般具备几点：

1、冲压件怎么形成，是在材料消耗不大的前提下，经过压力冲压制造出来的，有零件重量轻、刚度好的优点，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件强度有所提高。

2、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，所以冲压件的表面质量都是很不错的，外观光滑美观，同时这也为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

4、设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

5、设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。

冲压件主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

在这两大类中比较重要的分离工序也称冲裁，这种工艺的主要目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。在进行冲压的时候用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、厚度均匀，表面光洁，没有明显的斑痕、没有伤疤、无擦伤、表面也不要有裂纹等，强度均匀，没有明显方向的性，整体的均匀延伸率高，加工硬化性低。

冷冲压件在一般的情况下不再经切削加工，有的时候仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是目前为止可以说是较高速的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

众所周知的是冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

目前在我们环球的钢材中，有一半以上都是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在制造冲压件的时候如果遇到质量缺陷，不要着急起先要对问题产生的真因进行深入剖析，具体问题具体分析，从而制定切实可行的整改方案，切不可大意。