怎样防预冲压件开裂？

冲压件防预开裂方法：

1、冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。

2、冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深层浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

3、冲压件模具设计：可采取设计正确的拉深筋、采用大的模具圆角、使凸模与凹模间隙正确等措施。

冲压件形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。拉伸件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

设计冲压件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定冲压件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的冲压件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。

同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。而在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。

冲压件是冲压加工需要用到的设备，模具的好坏影响与工件有着重大的联系，因此对模具的制造要求很严格，为了确定模具的质量，又可以降低生产成本，模具制作材料应该具备某些性能。

1、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率不错。

2、可锻性：具有较低的热锻变形抗力，冲压件塑性不错，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

3、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

5、可磨削性：砂轮相对损耗小，度磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削冲压件裂纹。

6、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、氧化、脱碳敏感性：高温加热时防化学反应怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

冲压件五金模具成型零件一般都是要求高出产率一模多腔，大型模具可达一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台承重力不错。五金模具加工的模具钢资料。对杂乱型腔和功能多复合模具，跟着制件形状的多样化，冲压件需要进步模具的规划制作水平。

冲压件在工作的过程中，其冲压工艺性主要是指冲压件对工艺品的适应性，所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度和基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。

冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。依据原材料总体形变特性，冲压模具工艺流程分成两类五种基础形变方法。

分离出来工艺流程：原材料在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的强度限度厚板破裂而分离出来。

塑性形变工艺流程：厚板在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的屈服限度，但未做到强度限度时，仅造成塑性变形变表而获得相应样子与规格。