冲压件使用过程及生产资料管理

采用冷挤压工艺加工冲压件有着诸多优点，但在使用过程中，五金冲压件厂家还存在着一些难题。下面来了解下这些难题都有哪些。

1、毛坯在挤压前需要进行表面处理，这不但增加了工序，需占用大的生产面积，而且难以实现生产自动化；

2、对模具的要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三项压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比一般五金冲压件要大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，还需有足够的冲击韧性和性。此外金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相应的回火稳定性。收于上过情况，冷挤压模具的寿命远低于冷五金冲压件；

3、由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件，它适宜的小批量是5~10万件；

4、冷挤压零件的塑性，冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和蚀的降低（产生应力腐蚀）；

5、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机；

冲压件生产资料管理

1、来料控制

增加冲压件来料的控制与监督，对于冲压车间来说，来料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的来料问题有坯料夹渣，焊缝开裂，脱锌，碰伤等，这些品质不良具有偶发性，相对零件的位置不固定，在线检出的难度大，属于来料控制，需要推行卷料供应商提升技术水平，导入相关设备，例如增加在线图像检测装置，在线全检。

2、工艺文件管理

新车型经过前期设计，调试，小批量验证等各阶段形成相关的冲压工艺文件，冲压工艺文件一般包含《材料消耗定额明细》、《冲压工艺卡》、《控制计划》、《端拾器/模具明细表》、《模具安装卡》、以及《模具维修单》等。

冲压所用材料的性质与冲压生产的关系密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应达到冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。

1、材料的厚度公差应符合我国标准：

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

2、具有良好的冲压成型性能：

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。

3、具有较不错的表面质量：

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。