钣金件拉伸过程和防御措施

钣金件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：

一、模具定位设计不正确，导致钣金件件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

二、凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

三、顶杆的压力过小，使钣金件件成型不全部，形成起皱。

四、钣金件件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

五、钣金件件压料筋不正确，压料筋过小和位置不正确，不能阻止板料过快流动，形成起皱。

六、钣金件件拉伸深层太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

为了解决钣金件模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：

一、在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；

二、实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；

三、建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出较优化解决方案。

钣金件生产时的防预措施

一、钣金件在安装和应用前需要严格检查，污物应清理干净，钣金件零件指引套和压铸模具应仔细检查是不是润滑良好。

二、安装模具时，钣金件人员应使用软金属制造工具，以防止钣金件零件在安装过程中受到撞击和挤压而损坏。

三、定期检查冲头转盘和钣金件件的模具安装座，上下转盘的同轴精度。

四、钣金件零件的凸凹模刃口磨损应及时停止使用，及时打磨，否则会扩大模刃口的磨损程度，加速模具的磨损，降低钣金件质量和模具寿命。

五、为了确定拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期替换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸钣金件件的使用。

钣金件加工厂需要防预钣金件废品的主要措施

一、钣金件原材料需要与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查；

二、生产过程中建立起严格的检验制度，钣金件件首件改成要全部检查，检查合格后才能投入生产，同时增加巡检，当发生意外时要及时处理；

三、坚持文明生产制度，如钣金件工件和坯件的传送改成要用适当的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到钣金件件的表面质量；

四、对于钣金件加工工艺规程中所规定的各个环节应全部的严格的遵守；

五、在钣金件加工过程中要确定模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐；

六、所使用的压力机和钣金件模等工装设备，应确定在正常的工作状态下工作；

在钣金件成形过程中，由于各种钣金件板材都有自己的化学成分、力学性能以及与钣金件性能密切相关的特性值，钣金件材料的性能不稳定、钣金件材料厚度的波动、以及钣金件材质的变化，不但直接影响到钣金件成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。

以拉伸筋为例，其在钣金件成形中便占据有重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一些大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自钣金件设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

为此，还须在压边圈上设置能产生大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生大的塑性变形，以达到材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定钣金件工艺和模具设计过程中，需要考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。