钣金加工时常见问题的原因有哪些？

钣金加工常见题目及原因：

一、滑动印：因为辊子滑动引起，在溘然休止或者加速时发生。

二、凸凹：材质表面异常突出或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

三、侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比小的答应厚度还薄)或上、下模安装时泛起偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时替换材料和重新调整模具。

四、卷料破碎摧毁可能或许边缘起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，因为卷料送入不屈衡引起。

五、毛刺：冲孔或切边角过程中不全部留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

六、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

七、划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。

八、底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为替换塑性好的材料或把压边圈放松一些。

钣金件加工常用材料有哪些？主要根据加工件本钱的高低用以下材料：

一、不锈钢，在钣金件加工中可以说用的比多，其表面不用做处理，但是本钱比较不错。

二、铜主，要作用是导电，在钣百金加工中其表面处理可以镀铬或不处理，本钱高。

三、镀锌板，表面不需要做处理，但是本钱高，多用于喷涂件。

四、铝板，常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银、镀#等，本钱高。

五、冷轧板，表面处理方式有电镀和烤漆件，是钣金件加工中本钱比较低，也是比较轻易成型的。

六、铝型材，合用于截面结构复杂，大量用于各种插箱中，表面处理常用的有镀银。

七、热轧板，与冷轧板的表面处理方式一样，本钱低，但是因为材料厚度大，不易成型，所以在钣金件加工件中主要用做平板件。

钣金件中数控折弯设备分为：支架、工作台与夹紧板三大部分。运用时由导线对线圈通电，通电后对压板发作引力，然后完成对压板与底座之间的夹持。在晓得运用方法之后便会觉得数控折弯机简练。话不多说，我们当即来晓得一下数控折弯机的运用方法：

一、要通电，在控制面板上翻开开关，再发起油泵，当听到油泵改变的动静先不要有任意操作。

二、料调整都是有电动快调整和手动微调。

三、折弯槽口的选择，通常要选择板厚8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料需要选择32摆布的槽口。

四、行程调度，运用时有需要要注意到的。在折弯工作前改成要经过检验。上模下行至底部时有需要有一个板厚的空地，否则对模具机器构成损坏。行程的调度有电动快调整。

五、脚踏开关开端折弯，数控折弯机与数控剪板机不一样，能够随时松开，松开脚便停下，再踩继续下行。数控折弯机直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角表面漂亮不漏水，它将手艺焊接改变成全自动的机器操作，提升了质量，提升了劳动速率，降低了劳动本钱，大缩短了产品的出产周期。