冲压拉伸件的加工过程和起皱要素

在加工冲压拉伸件的过程中，我们经常会遇到加工出的产品外形不平整，有时候研讨很长时间，都无法找到解决方案。五金冲压拉伸件外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解决办法如下：

一、毛坯不平整。

毛坯表面不平整，导致拉伸件表面不平整。解决办法是替换表面质量好的材料。

二、凸、凹模间隙过大。

间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或替换新件。

三、凸模上无气孔。

在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉伸件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

四、料厚负偏差过大。

材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度适当的材料。加工五金冲压拉伸件时，如果出现外形不平整现象时，不妨先从以上五个方面找找原因。

五、材料回弹大。

材料回弹大，致使拉伸件外形不平。解决措施是增加退火或工序。

怎么样防预呢：

一、在加工中正确使用润滑剂；

二、选用塑性好的材料或增加工间退火工序；

三、要通过改进材料的力学性能，提升筒壁抗拉强度；

四、要减小压边力度；

五、稍微加大凹模圆角半径；

六、通过正确制定拉深工艺和设计模具，正确确定拉深变形程度、凹模圆角半径、正确改进条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。

影响拉伸冲压件起皱的要素及解决办法：

一、调整压边力的巨细。当工件周围均匀发生褶皱时，应判断挤压力缺乏，可经过逐步加大挤压力来去掉褶皱。当圆锥形和半球形部分拉伸时，大部分资料在拉伸开始时是悬浮的。简单发生侧壁起皱，所以除了增加压边力外，还需要增加板内的径向拉应力，去掉起皱。

二、拉伸的影响。资料活动阻力沿模口的散布与拉伸深层直接相关。在凹凸曲线方位，拉伸过大会形成变形阻力散布不均匀，起皱，应尽量避免。

三、凹模圆角半径的影响。如果模具的圆角半径太大，经过模具的圆角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越简单引起起皱。模具半径越小，抗弯性越大，越不简单起皱，但简单形成开裂和擦伤。

为了提升五金拉伸件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。由于一些复杂的五金拉伸件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据五金拉伸件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

五金拉伸件的拉伸深层不够的造成原因：

一、拉伸件不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替拉伸件的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。

二、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据拉伸件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

三、为了提升拉伸件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。

四、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。

五、由于一些复杂的拉伸件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

六、把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。