冲压件的结构工艺性和测量方法

冲压件的结构工艺性

1、在确定装配要求的前提下，应允许冲压件侧壁有斜度；

2、冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

3、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

4、冲压件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；

5、冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取冲压件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，冲压件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；

6、冲压件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

带台阶的冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。冲压件的公差冲压件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此冲压件的精度等级为IT12~IT13。冲压件毛坯厚度t=0.5mm。

冲压件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺起先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性好的冲压件，才能确定在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。拉伸成型是一种冲压工艺，其中平板被成形为敞开的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉深已经得了普遍的应用。拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。如果结合金属冲压件的其他冲压工艺，也能够制作出愈杂乱形状的零件。

在设计冲压件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要正确地增加工艺补充部分，正确确定压料面。由于冲压件制作过程中，各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系。是成形技术的关键，要使之不但达到该工序的拉伸，还要达到该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。

当运用金属冲压模具进行金属冲压时，拉伸法通常有以下几种：

1、椭圆拉伸法。法兰上毛坯的变形为拉变形，但变形量和变形率沿概括形状相应改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小

2、椭圆拉拉伸法。法兰钢坯的变形为拉拉伸变形，但变形量和变形速率随概括形状的改变而改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

3、面板拉伸法。面板产品是平面冲压件，表面形状复杂。在拉拉伸过程中，毛坯变形复杂，其成形性不少有拉拉伸，还有深拉拉伸和胀形复合成形。

4、缸拉伸法。拉延伸、法兰和带有法兰的圆筒形冲压件的底部是平面的，圆筒侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉伸变形。

5、步拉伸法。重新拉左边的初始绘图产品形成右边的步骤底部。较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图后期变形。台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。

五金冲压件的测量方法：

1、冲压件五金加工五金冲压件孔测量五金冲压按照通止规的测量方式来讲取的是小值，所以你用卡尺测量做记录的时候一般可以记录小值。

2、冲压件五金加工记录平均值没有实际意义，对于孔径在各方向上的测量的大小差异，应该记录到形位公差的圆度里面中，而不是孔径。

对于五金冲压件生产过程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀；调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定，即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相对于成品较浅。用五金冲压件研合切边模，要修整包括车身轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。从而，修边模的型面成为一个不同于用CAD制成的型面，此型面与压料板和与后工程的吻合程度将会偏离较远，并慢慢地。

五金冲压件不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替五金冲压件的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和确定各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。