五金冲压件的质量与连续折弯的原则

五金冲压件的质量受哪些因素影响？

一、模具的内中品质：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞；传送带高度调整不合理；自动化装备调整不合理（行程、速度等）。冲压生产中制件表面较常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。

二、板料：卷料破损或者边缘起皱，开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起；钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

三、卷料：钢板表面或者内部有异物混入；刮痕（辊子表面或者异物质引起）；辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；异物引起表面产生明显的沟痕。

概述五金冲压件的应用行业：

一、电器件冲压厂:这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。

二、汽车等行业零部件类冲压:主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。

三、家用电器部件冲压厂:这些厂都是在我我国用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。

四、汽车行业的冲压:以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，立的大型冲压拉深厂还未几见。

在很多工场的实践运行过程中发现拉伸件的模具很简略会被拉伤，咱们改如何去处理呢。现在就由小编来给我们讲讲相关知识。处理如上问题咱们应减小粘着磨损，经过改动接触副的性质来达成。下面咱们简略的做下剖析。

一、金属件工件与模具之间，在模具与成形资料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也能够处理工件的拉伤问题。关于出产线经过组织能够达到接连供应薄膜，而关于周期出产的冲压设备，每出产一件工件需加一张薄膜，影响出产速率，此办法一般成本也很高，还会出产大量废料，关于小批量的大型工件的出产采用此种办法是可取的。在一些成形负荷很小的场合，有时经过增加润滑油或加EP增加剂的润滑油就能够处理工件的拉伤问题。

二、模具方面经过改动模具凸、凹模资料或对模具凸、凹模进行外表处理或者选用适宜的模具资料，使被拉伸资料与凸、凹模这样接触性质发作改动。实践证明，这是处理拉伤问题经济而有用的办法，也是现在普遍采用的办法。综上所述，处理拉伸件工件及模具凸、凹模外表拉伤问题的办法很多，关于详细的个案，应根据工件和载荷巨细、出产批量、被加工资料的品种等情况挑选使用的办法。

三、被成形工件的原资料方面，经过对原资料进行外表处理，如对原资料进行磷化、喷塑或其他外表处理，使被成形资料外表形成一层非金属模层，能够减轻或去除工件的拉伤，这种办法往往成本较不错，并需求增加别的的出产设备和增加出产工序，虽然这种办法有时有些效果，实践出产中使用却很少。

随着五金冲压件质量的提升，对模具质量和寿命要求越来越高。而提升模具质量和寿命办法就是和应用模具新材料及热、表处理新工艺，不断提升使用性能，改良加工性能。冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲。此外，冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一些几何知识。

对于连续折弯的五金冲压件一般遵循的原则为：

1、先折复杂的弯，后折比较简单的弯。

2、先折的弯不能对后续的加工产生影响。

3、先折弯产品内部，后折弯产品外部。

4、先折小弯，后折大弯。