焊接方法与五金冲压件的制作

焊接就是讲金属与金属结合的一种方法，用热能或压力，或同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。用焊接形式加工的工件都叫焊接件。接下来我们就来了解一下焊接件的组焊。

组焊前组焊料需要按图纸要求进行，各面需要达到平整，并去除组焊料的飞边、毛刺，表面氧化皮及加工后的毛刺，气割件要加工或打磨掉锯齿纹，确定表面光滑，棱角及直角要打磨，确定达到圆滑过渡。需打坡口焊接的组件，需要按图纸要求尺寸打坡口。组焊时，应根据组焊件所用材料选择适当的焊条焊料，根据组焊件的壁厚及材料及时调整焊机，选择适当的的焊接电流强度。

五金冲压件制作中，冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。提升了生产率。数控冲床是一种用途普遍的机床，有单冲头和转塔两种。机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序单。操作者通过机床的操作面板，在EDIT方式直接将程序写入程序内存中；随着CAD/CAM和CIMS机术的发展，操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序，拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。检验程序正确后，松开卡钳放入工件关闭卡钳。起动油泵及冲头执行程序完成加工。钣金加工有时也作扳金加工，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成也复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。五金冲压件有重量轻、强度不错、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等了普遍应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是的组成部分。随着科技不断发展，计算机在机械辅助设计上的应用，现代CAD/CAM、FMS、CIMS都在数控技术上普遍应用。数控机床自1952年成功研制以来先后经历了五个发展阶段。随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继成功，使我国数控机床在品质上、性能上了确定。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度不错、提升生产率等特点，因此在各了推广应用。

随着钣金的应用越来越普遍，五金冲压件的设计变成了产品过程中很重要的一环，机械工程师需要熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既达到产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。数控技术在钣金机床上了普遍应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度不错、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用提升了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上确定，同时也降低了工人的劳动强度。剪板下料在钣金加工过程中是一道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用确定了下料的尺寸及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单工作，加工范围2—500mm，如加工斜边则副电机工作，数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机，主要加工大板面的产品，

拉伸件工件的形状复杂，多样化，尺寸的精度要求高，加工出来的产品和切削加工的产品平起平坐，加工切面很平、很光洁透亮，它比其它的加工工艺都比较难加工，它能加工模数很小的齿轮精冲件，而且拉抻件的轮廓清晰、塌角小。拉抻件加工时主要是依托压力机的压力，将金属或非金属资料，通过冲压模具加工而成的。拉伸件加工的工件精度很高，可达到微米级别。它比其它加工件有很大的长处：轻、薄、分布均匀、强有力的抗压性。加工时它都是大批量生产而成，缩短加工时刻，一次到位成形，不需要再作其它加工。它主要用于轿车手刹、轿车、摩托车等产品上的使用，是一种又经济又快的机电产品零件。