冲压件加工过程中是如何进行挤压的？

冲压件加工中有多种冲压工序，冲压成形是指除弯曲、拉深、冷挤压以外的各种冲压成形工序，包括胀形、翻边、缩口、校形和旋压等成形工序。通过材料的局部变形来改变毛坯或工序件的形状和尺寸。胀形就是将管状冲压件或空心冲压件沿径向向外扩张的一种起伏成形工序。在变形性质上，这种成形工序和平板坯料的局部凸起变形基本相同，因此，把在坯料的平面或曲面上使之凸起或凹进的成形统称为胀形。胀形属于伸长类变形，冲压件材料的塑性越好，硬化指数n值越大，可能达到的限度变形程度越大。此外，模具结构、零件形状、润滑条件及材料厚度都影响胀形区金属的变形。在一般情况下，胀形变形区内金属表面光滑、质量好，不会产生失稳而起皱。由于冲压件坯料的厚度相对于坯料的外形尺寸，胀形时，在板厚方向上的变化很小，从坯料的内表面到外表面分布较均匀，因此，当胀形力去除后，零件内、外回弹方向一致，回弹较小，冲压件形状容易保持，精度也容易。

冲压件加工成型中有许多道工序，每道工序都有它特的加工特点，五金冲压工艺设计，应该在收集、调查研究并掌握了有关设计的原始资料的基础上进行，以便做到有的放矢，避免工作的盲目性。五金冲压是在冲床压力下，产品形状发生变化，材料厚度基本不发生变化。五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材使其变形或断裂，达到具有相应形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但有些区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为冲压件原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

一、冲压件加工过程中是如何进行挤压的？

1、挤压，特别是冷挤压，材料，材料的组织和机械性能改进，操作简单，，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。

2、挤压，按坯料的塑性流动方向又可分为：流动方向与加压方向相同的是正挤压；流动方向与加压方向相反的是反挤压；坯料向正、反两个方向流动的叫做复合挤压。

3、挤压，按照坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。

4、不锈钢挤压使用锻压油，不同牌号不锈钢使用锻压油不一样，要做验证以降低摩擦系数，提高材料流动性。

5、挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。

6、挤压是在冲床或锻床压力及模具搭配下，使材料发生流动，料厚和结构发生变化，达到设计所需要。材料流动和锻床施力方向分为前方挤压，后方积压和复合挤压。

二、冲压件限度翻边系数是如何形成的？

1、翻边的孔径d和材料厚度δ的比值（d/δ）越小，即相对坯料厚度大时，在断裂前材料的相应伸长可以大些。因此，较厚材料的限度翻边系数可以小些。

2、冲压件中孔的边缘状况：翻边前孔边表面（无撕裂、无毛刺）时就有利于翻边成形，限度翻边系数可小些。因此，为了提高变形程度，有时采用先钻孔再翻边或整修冲孔边缘后再翻边的工艺手法。

3、凸模的形状：球形（抛物线或锥形）凸模较平底凸模对翻边有利，因为前者在翻边时，孔边圆滑地逐渐张开，所以限度翻边系数可以小些。

4、材料的力学性能：塑性好的冲压件材料，限度翻边系数可以小些。