精密冲压件的主要缺点以及行业前景

在八十年代的时候欧美研究镀锌板的冲压技术，九十年代的时候我国研究激光拼焊板的冲压技术及各种挤压管坯型材的成形技术，铝型材骨架件的用量也在不断整体化，冲压技术在未来是重要的发展趋势，不仅对于飞机，未来汽车也将扩大应用。

但是在日益精进的现在，我国的冲压件也出现了各种各样的缺点：

1、制造工艺差，冲压件的制造工艺研究环球上已经积累了大量的专有技术，特别是数年老厂，技术积累已经达到了专家级水平。而国内在冲压件专有技术方面积累很少，还有很长的路要走。

2、寿命比较短。影响冲压件寿命的突出问题是材料和热处理质量。目前由于钢的价格太贵，在产量不是很大的情况下，多数冲压件仍采用国产钢，而国产钢的材质不好，加上锻造和热处理等工艺控制和质量不稳定整体寿命的差异很大。

所以针对现状，我们需要做的：

1、设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求稍微低一些，并有利于产品的互换，废品、产品质量稳定。

2、设计的冲压件需要形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少且简单的冲压工序完成整个零件的加工，再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以增加劳动生产率。

3、设计的冲压件需要有利于金属材料的利用率，材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

有缺点当然也有优点，起先冲压设备加工的速率高，在操作过程中较为简单，加工精度多元化，严格的按照客户的图纸要求来进行加工的。综合了在这方面的技术优点来看，全部已经实现了自动化和机械化的历程。通过与板料和模具来集中完成的，所以在冲压速率当中可以达到了每分钟好几十次的优势，这样高速加工效果也是值得信赖的。其次对于高冲压件加工厂加工过程中，既能够了板料的精度和型号大小，提高了使用寿命，这样才能够达到了较佳的技术效果。提高了在这方面的互换性能优势，创造了在加工方面的特点所在。

除了冲压件的优点和缺点除外，我们还需要了解冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压中使冲压件与坯料沿相应的轮廓线相互分离。的冲压生产技术是多种场量的耦合控制。

1、这些场量也不是恒定的是变量，因此加热冷却措施、润滑方法与润滑剂、模具结构、压边方式、拉深筋和加载方式都是控制场量的重要措施，

2、复杂件冲压成形要求压工艺参数进行场量控制，有些材料要求场量实现梯度分布。这是塑学原理与材料性能结合的需要，温度场、变形速度场、润滑场、材料流动趋势、材料变形顺序及变形路径等。

3、温度场的控制可实现差温冲压成形，梯度场也是控制冲压变形的重要手段。可以为冲压变形材料流动提供相应阻力，一般要求尽量力，然而有时力也有助于材料成形限度。

虽然现在材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能国内生产发展的需要，但是相信时代在进步，科技也在进步，冲压市场的前景依然是一片光明。