生产五金冲压件的过程及其优点

机械行业发展，其中五金冲压件已经深入到我们生活中的各个，五金冲压件已经跟我们的生活息息相关。五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过固定的模具对工件板材毛坯施加外力使板材产生塑性变形或者分离，从而获得相应尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压拉伸工艺是应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术、经济上合理、使用稳定的工艺方案。现在五金冲压件普遍的应用于生活中的各个范畴，包罗一些电子器件、汽车配件、粉饰质料等等，日常见过的有颜色的冲压件基本都可以叫做五金冲压件。

在进行机械生产时，都有风险存在，所以在设备进行生产的时候相应要小心，做到稳定生产需要注意以下几点：

1、冲压设备的改进，可以的提高生产的稳定性，因为现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统，所以在电器控制系统方面存在很多不稳定因素，为了五金冲压设备的稳定性，我们应该对冲压设备进行改进。

2、生产的时候相应要安装防护装置，冲压设备需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和适用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，需要弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，操作稳定。

3、也是然后一点，制造工艺的改进，现在有很多企业都是人为操作，对于这种企业可以实现人手摸外作业，如果企业需要进行大批量生产作业，可以从根本上解决问题，从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。如采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。需要注意的是，不管在任何时候，生产相应要以稳定为重。

五金冲压件就是在室温条件下利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异型材使其变形或断裂，从而成形为所需的指定形状产品。五金冲压件加工工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。五金冲压件具备以下优点：

1、五金冲压加工的生产速率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

2、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。

3、五金冲压时由模具了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。

4、五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。

冲压工艺是一种金属加工方法。它是建立在金属塑性变形的基础上。利用模具和冲压设备对板料施加压力。使板料产生塑性变形或分离，从而具有相应形状、尺寸和性能的零件(冲压件)，只要冲压工艺的每个细节都要注意做到位。