五金冲压模的分类

五金冲压模分类依制程性质分为：

1--连续工程五金冲压：送条于冲压过程中是处于连续状态，应用送料安装逐次将料条挪动一个磅料节间隔得用大量消费的办法，这种冲模能够细分为冲切型连续冲模，含弯曲工程之连续冲模，引伸型连续冲模等三类。

2--传送工程冲压模具也是连续冲压加工的方式之一，与连续冲模大的特征是在冲压过程中胚料是处于别离状态，应用机器手臀或者伟送机构逐次挪动设定的送料节距，经过多站工程完成制品之冲次消费。

3--单工程冲压模具：应用但站模具完成所需求的冲压作业，是结构上简单之冲压模具，大多以人工操作。

4--复全工程五金冲压模具：应用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或者以上的冲压加工制成，是制品尺寸精度控制佳的冲压模具。

冲模是使板料产生分离或变形的工具。它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。

冲模是冲压生产中不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。

1--简单冲模简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。落料或冲孔用的简单冲模。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下二个零件。

2--连续冲模冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。

3--复合冲模在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料起先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度不错的冲压件。

冲压模具通常不形成残片，消耗原资料少，不用别的加热器，是这种节约原资料和电力能源的消费加工方式，冲压模具零部件本钱费较低，本产品消费制造速率好率，实践操作便利，便于坚持专科化和自动化技术。这由于冲压是依据五金模具和冲压机床停止的。

普通冲压机的行程布置数可达每分数十次，髙速工作压力可达每分数百次乃至千余次，各次冲压行程布置可一回冲压，针对选用过渡配合冲压加工进的模座固定不动结构，由于消费制造时无法超过所规则的间隙配合量而用"捻挤凿密"的方式挽救，招致模座容易松脱而出現掉下来。

假设模座未选用阶梯式或规范件固定不动等方式，当冷冲压偏厚、偏硬或黏性很大的原资料而倒料板形孔和模座中间空隙过钟头，就会使倒料力扩展，招致模座拔出来，冲床或模胚刚度差，在冷冲压全过程中产生延展性形变，使模座与倒料板碰撞或与凹模卡死，扩展了倒料力易使模座拔出来。