弹簧卡箍冲裁加工知识

弹簧卡箍加工时，少不了冲裁工序，那么冲裁加工所用的模具类型有哪些呢？

1、冲裁模常见类型有：单工序模、复合模、级进模。确定模具类型时，应根据冲裁精度要求、生产批量、模具加工能力等条件来选择。

2、当生产批量为大批量时：采用级进模、复合模；

3、当生产批量为中批时：采用级进械、复合模、单工序模相结合的方式；

4、当生产批量为小批量时：应采用简易模、单工序模；

弯曲件是弹簧卡箍中常见的一种类型。现在带大家了解下弯曲件的精度是怎样的。

1、弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹、翘曲等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度越低。因此对弯曲件的精度要求应正确。

2、一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13等级以下，角度公差大于15′。

阶梯冲裁，是冲压件因现有压力机吨位不能达到冲压生产所需而采取的一种降低冲裁力的措施。下面来了解下阶梯冲裁时应该注意哪些问题。

1、阶梯冲裁用于多凸模冲裁时，将凸模做成不同高度，使各凸模冲裁力的峰值不同时出现。高度不同的凸模，直径大的应先冲，因为后冲的凸模进入材料时，引起横向推力，使入材料的凸模有被弯曲的趋势，直径小了就容易发折断。

2、凸模阶梯高度的差值与料厚有关：当料厚小于3mm时，阶梯高度的差值等于料厚；当料厚大于3mm时，这个阶梯高度的差值等于0.5倍的料厚。

3、采用阶梯冲裁来降低压力机的冲裁力时，只须将产生冲裁力愈大值的那一个阶梯作为选择压力机的依据。

当弹簧卡箍出现皱纹时如何去掉呢？下面，为您详细讲解一下：

1、通过大量的生产实践经验积累证明，弹簧卡箍的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。

2、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。

3、防止起皱的方法是要确定弹簧卡箍在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。

4、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

5、当皱纹在弹簧卡箍四周均匀产生时，应判定为压料力不足。

关于弹簧卡箍侧面划伤有哪些处理方法？

1、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

2、在设计弹簧卡箍模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

3、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

4、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

5、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

6、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

7、弹簧卡箍由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。