喉箍进行抛光的方法和拉伸起皱的原因

喉箍抛光的方法是怎样的？

一、离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢喉箍放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

二、化学法就是在溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，美式喉箍一般有“因可法”使用多，不过要能确定一批产品色泽一致的话，需要用参比电报来控制。

三、高温氧化法是在的熔盐中，浸入工件保持在相应的工艺范围，使工件形成一些厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

该喉箍地解决了小直径软硬管连接时出现死角，和产生液体和气体泄漏问题，结构简单制做容易成本为原产品的30%。

喉箍的特点：

蜗杆摩擦力小，适用于优良车型或防腐材料部位的连接。喉箍的适用范围特别广，抗扭和不怕压，喉箍扭转力矩均衡，具有的锁紧，又的严密，调节范围大，喉箍适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后的喉箍外观看起来特别美观。

防预喉箍原材料出现废品的措施：

一、喉箍原材料需要与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查；

二、坚持文明生产制度，如喉箍工件和坯件的传送改成要用适当的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到喉箍的表面质量；

三、生产过程中建立起严格的检验制度，喉箍一件改成要全部检查，检查合格后才能投入生产，同时增加巡检，当发生意外时要及时处理；

四、在喉箍加工过程中要确定模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐；

五、对于喉箍加工工艺规程中所规定的各个环节应全部的严格的遵守；

六、所使用的压力机和喉箍模等工装设备，应确定在正常的工作状态下工作；

为了解决喉箍模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：

一、在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；

二、实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；

三、建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出较优化解决方案；

喉箍在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：

一、模具定位设计不正确，导致喉箍拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

二、顶杆的压力过小，使喉箍成型不全部，形成起皱。

三、凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

四、喉箍在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

五、喉箍拉伸深层太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

六、喉箍压料筋不正确，压料筋过小和位置不正确，不能阻止板料过快流动，形成起皱。